Configuration d'étanchéité améliorée des rouleaux Superior aux États-Unis : durée de vie testée prolongée d'au moins 25 %

fr.wedoany.com Rapport : Le 5 octobre, le fabricant américain d'équipements de manutention de matériaux en vrac Superior Industries a annoncé l'intégration de la technologie d'étanchéité de roulement Titanium comme configuration standard de ses rouleaux de convoyeur, applicable à tous les modèles de produits à l'exception des rouleaux de classe CEMA B. Cette technologie d'étanchéité était auparavant proposée en option avancée. Les résultats des tests comparatifs publiés par l'entreprise montrent que les rouleaux équipés de la structure d'étanchéité Titanium ont une durée de vie prolongée d'au moins 25 % par rapport aux autres rouleaux courants testés, et sont principalement utilisés dans les systèmes de convoyage d'agrégats, de mines et d'autres matériaux en vrac.

L'étanchéité Titanium utilise une structure à barrières multiples contre l'eau et la poussière, créant un chemin d'intrusion plus long entre les contaminants externes et les roulements des rouleaux. L'équipe d'ingénierie de Superior a évalué les performances d'étanchéité par des tests accélérés simulant l'intrusion d'eau, de boue et de poussière, en sélectionnant 7 autres rouleaux courants pour comparaison. Les résultats des tests, combinés aux données d'exploitation sur site, ont servi de base technique à cet ajustement de la configuration standard.

Cette technologie d'étanchéité a été officiellement lancée en 2020, après plusieurs années de recherche et de tests sur site. Superior mène des recherches continues sur les structures d'étanchéité des roulements de rouleaux depuis 2014, au cours desquelles de nombreuses conceptions ont été testées et ajustées. Au cours des dernières années, des milliers de rouleaux équipés de l'étanchéité Titanium ont été mis en service dans le traitement d'agrégats, le transport de minerai et les opérations de manutention de matériaux en vrac, dans des environnements d'exploitation incluant le lavage humide, le transport de boues, la poussière et la manutention de matériaux abrasifs.

À la carrière Gallatin Quarry de Rogers Group dans le Tennessee, les rouleaux à étanchéité Titanium ont d'abord été utilisés dans les zones d'équipements de lavage fréquemment soumises au ruissellement d'eau. Après avoir observé les performances sur site, la mine a étendu leur utilisation à d'autres équipements de convoyage de l'usine.

Capital Sand dans le Missouri connaissait auparavant des défaillances fréquentes de roulements de rouleaux dans la section de transport de matériaux humides. Après remplacement par des rouleaux équipés de l'étanchéité Titanium, les équipements concernés ont fonctionné en continu pendant plus d'un an, et le personnel de gestion sur site a confirmé que les rouleaux de remplacement étaient toujours en service.

Une installation de production de Vulcan Materials dans le Tennessee fonctionne 6 jours par semaine et traite jusqu'à 3 millions de tonnes de matériaux par an. Les cas publiés par l'entreprise montrent qu'au cours de la première année d'exploitation suivant l'installation des rouleaux à étanchéité Titanium, aucun rouleau concerné n'a été remplacé sur site. Une installation de Heidelberg Materials dans l'Illinois a également adopté ce produit d'étanchéité pour remplacer les rouleaux existants qui tombaient fréquemment en panne dans des conditions humides et hautement abrasives.

Superior propose sur son site officiel les méthodes de test, les résultats et un outil de calcul du coût du cycle de vie de l'étanchéité Titanium, permettant aux mines, aux producteurs d'agrégats et aux opérateurs de convoyage de matériaux en vrac d'estimer les coûts associés en fonction du coût de main-d'œuvre pour le remplacement des rouleaux, du calendrier de maintenance et de l'utilisation des équipements.