Axtra3D Inc. (États-Unis) et le groupe français Arkema obtiennent la certification d'une résine ignifuge

fr.wedoany.com Rapport : Le 9 novembre, Axtra3D Inc. (États-Unis) et le groupe français Arkema ont annoncé que la résine photosensible ignifuge N3xtDimension N3D-FR512 d'Arkema a obtenu la certification UL Blue Card, pour une utilisation avec le système de stéréolithographie (SLA) haute vitesse Lumia X1 d'Axtra3D. Cette certification repose sur une évaluation par un tiers des performances d'un matériau, d'un équipement d'impression et de conditions de traitement spécifiques ; elle fournit des données de performance matériau validées pour l'impression 3D de pièces fonctionnelles telles que des connecteurs électroniques, des structures isolantes, des boîtiers d'équipements électroniques et des composants de contrôle industriel.

Le N3D-FR512 est une résine photosensible ignifuge sans ajout intentionnel d'halogènes, qui allie une rigidité et une résistance thermique élevées. Selon les données techniques publiées par les deux parties, ce matériau présente un module de traction de 5100 MPa, une résistance à la traction de 42 MPa, un allongement à la rupture de 4,2 % et une température de déformation sous charge de 170 °C sous une contrainte de 0,455 MPa. La classification d'ignifugation du matériau est UL 94 V-0, pour une épaisseur d'essai de 0,8 mm ; il est adapté aux pièces fonctionnelles rigides exigeant des propriétés ignifuges, une stabilité dimensionnelle et des performances thermiques.

L'équipement d'impression couvert par cette certification est l'Axtra3D Lumia X1. Cet équipement met en œuvre la technologie Hybrid PhotoSynthesis (HPS), dans laquelle un laser de précision et un système de projection à traitement numérique de la lumière (DLP) exposent simultanément la résine photosensible, soumettant celle-ci à deux sources lumineuses au cours d'un même processus d'impression. L'équipement intègre également la technologie de séparation de couches TruLayer, qui améliore le processus de détachement des couches imprimées et accroît la productivité tout en préservant la précision des détails et la qualité de surface. Selon Axtra3D, la combinaison de ces technologies permet d'atteindre un débit d'impression jusqu'à environ 20 fois supérieur à celui des solutions conventionnelles.

L'UL Blue Card relève du programme de certification UL Solutions pour les plastiques en fabrication additive ; elle consiste principalement en une évaluation par un tiers des performances des matériaux d'impression 3D dans des équipements et conditions de traitement désignés, et fournit des données d'essai relatives à l'ignifugation ainsi qu'à d'autres indicateurs de sécurité et de performance. Contrairement aux paramètres de performance publiés uniquement par le fournisseur de matériau lui-même, la Blue Card offre aux fabricants d'équipements, aux fournisseurs de matériaux et aux acheteurs de pièces une référence technique unifiée, réduisant les essais redondants lors de la sélection des matériaux et des phases de développement produit.

Les applications potentielles énumérées par les deux parties comprennent les connecteurs électriques, les bornes, les composants de protection de circuits, les boîtiers d'équipements électroniques, les structures de gestion de câbles, les composants électriques automobiles et les coffrets de contrôle industriel. Ces produits se caractérisent généralement par des structures complexes, des spécifications personnalisées et une production en petites séries ; le recours à la fabrication additive par photopolymérisation permet de réduire les investissements en moules dédiés et de raccourcir les cycles de développement des pièces à structures spéciales.