Le centre laser de Hanovre en Allemagne développe une technologie de soudage hybride à double fil pour tôles d'acier de 30 mm d'épaisseur

fr.wedoany.com Rapport : Le 10 novembre, le projet de recherche et développement conjoint LaHDo, piloté par le centre laser de Hanovre en Allemagne, a dévoilé son schéma de développement d'une technologie de soudage hybride laser-arc à double fil, destinée aux composants en acier non allié d'une épaisseur maximale de 30 mm, utilisant un remplissage à l'arc avec double fil et un faisceau laser oscillant en synergie, afin de développer un procédé de soudage et un système d'équipement associé permettant de réaliser en une seule passe l'assemblage de tôles d'acier à paroi épaisse.

Ce procédé utilise deux fils fusibles comme matériaux d'apport, formant un bain de fusion à haut taux de remplissage par fusion à l'arc, tout en utilisant un faisceau laser oscillant pour chauffer de manière ciblée les parois latérales de la préparation de soudure, améliorant ainsi la fusion entre le métal d'apport et le métal de base. Contrairement au soudage traditionnel des tôles épaisses qui nécessite un remplissage progressif de la préparation par plusieurs couches et plusieurs passes, le schéma développé dans le projet tente de comprimer le processus de soudage en une seule passe grâce à l'alimentation à double fil et à la fusion assistée par laser, réduisant ainsi la consommation de matériaux d'apport et la consommation d'énergie de soudage.

Le projet porte sur des tôles d'acier non allié d'une épaisseur maximale de 30 mm, matériaux pouvant être utilisés dans la fabrication d'équipements mécaniques, de tuyauteries, d'aubes de turbines à vapeur et de navires. En fonction des différentes épaisseurs et configurations de joints, l'équipe de recherche doit établir les paramètres de soudage correspondants et vérifier la fusion des parois latérales de la soudure ainsi que la qualité de formation.

Le développement de l'équipement est assuré par le centre laser de Hanovre. L'équipe machines et systèmes de contrôle développe la tête de traitement hybride, tandis que l'équipe assemblage et découpage des métaux est responsable du développement du procédé de soudage. L'entreprise Merkle Schweisstechnik fournit la source de courant de soudage adaptée, la société 4D Photonics développe le système intégré de surveillance en ligne du processus, et l'entreprise Hahn Schweisstechnik est chargée de la construction de l'équipement de démonstration. La société Durum Verschleisstechnik développe quant à elle un fil fourré spécialement adapté à ce procédé, d'un diamètre maximal de 2,4 mm.

Le projet intègre également plusieurs organismes partenaires industriels, notamment B.I.G. Technische Dienstleistungen, Civan Lasers Europe, Laser on Demand, Precitec et Westfälische Drahtindustrie, qui participent aux travaux techniques et à la fourniture de matériaux associés.

Le projet LaHDo est soutenu financièrement par le ministère fédéral allemand de l'Économie et de l'Énergie dans le cadre du 8e programme de recherche sur l'énergie, sous le numéro de projet 03EN4132A. Les travaux de recherche et développement se concentrent actuellement sur le développement coordonné du procédé de soudage, de la tête de traitement hybride, de la source de courant associée, de la surveillance en ligne et de l'équipement de démonstration.