Le britannique Renishaw améliore la technologie de contrôle laser pour l'impression 3D métallique

fr.wedoany.com Rapport : Le 10 novembre, l'entreprise d'ingénierie britannique Renishaw a lancé la technologie de contrôle laser LIBERTAS et un progiciel de réduction des structures de support destinés à la fabrication additive métallique, compatibles avec sa série de systèmes d'impression métallique RenAM 500. Cette technologie réduit la dépendance aux structures de support traditionnelles lors de la fabrication des pièces en ajustant dynamiquement les paramètres laser et la distribution d'énergie, et améliore la qualité de surface des zones en surplomb.

LIBERTAS analyse la géométrie des pièces pour ajuster dynamiquement des paramètres de traitement tels que la puissance laser et le temps d'exposition, de sorte que l'énergie laser varie en fonction de la distribution de matière et des conditions de dissipation thermique dans les différentes zones de la pièce. Contrairement aux fichiers de fabrication traditionnels qui utilisent des paramètres fixes, cette technologie permet aux paramètres concernés de varier continuellement entre les contours de la pièce, les surfaces en surplomb et les zones massives, afin de contrôler l'apport thermique local et les contraintes thermiques pendant le processus de fabrication.

Le progiciel de réduction des structures de support (SRP) lancé conjointement exploite ce mode de contrôle laser pour ajuster la distribution d'énergie lors de l'impression de chaque couche. Selon la documentation technique de Renishaw, le procédé traditionnel de fusion sur lit de poudre métallique nécessite généralement des structures de support pour les surplombs formant un angle d'environ 45° ou moins par rapport au plan horizontal ; avec le SRP, cet angle critique peut être réduit à 10° dans certaines conditions d'application. Les résultats réels pour différents matériaux et géométries de pièces doivent encore être déterminés en fonction des fichiers de procédé et des données d'essai correspondants.

La réduction des structures de support entraîne une diminution correspondante de la matière métallique nécessaire à la fabrication, ainsi qu'une réduction de la charge de travail de démontage des supports et de traitement de surface après impression. Cette technologie améliore principalement la qualité de formage des surfaces en surplomb situées en partie basse des pièces (Downskin) et convient à la production de pièces métalliques à géométrie complexe ou nécessitant un contrôle des opérations de post-traitement.

Le logiciel est intégré à la plateforme de préparation pour fabrication additive QuantAM de Renishaw et peut être déployé sur les équipements compatibles existants sans ajout de matériel. Son modèle de licence est configuré par siège du logiciel QuantAM ; les fichiers de fabrication générés peuvent être utilisés sur plusieurs machines, ce qui convient à la fabrication de pièces à haute valeur ajoutée en petites séries comme à la production à grande échelle.

LIBERTAS peut également être utilisé en combinaison avec la technologie TEMPUS de Renishaw. TEMPUS permet au laser de continuer à traiter la couche précédente tout en déposant une nouvelle couche de poudre métallique, réduisant ainsi le temps d'attente entre les couches. Selon la documentation technique précédemment publiée par Renishaw, TEMPUS peut réduire le temps de fabrication jusqu'à 50 % dans les conditions de procédé applicables.