Catalyseur de protection thermique SCST-212 à haute résistance, résistant aux hautes températures, avec une bonne efficacité de conversion

EXW
$56.60-67.03 /KG
Chine
Zone de développement économique, comté de Daying, ville de Suining, province du Sichuan, 629300
0825-7880085
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Présentation

I. Utilisation

Le catalyseur de protection thermique SCST-212 est généralement utilisé pour fournir une protection contre la surchauffe aux catalyseurs de reformage secondaire du gaz naturel, de reformage à l'oxygène enrichi du gaz de cokerie et de reformage à l'oxygène pur, en réalisant un pré-reformage afin d'éviter la désactivation du catalyseur de reformage due aux chocs thermiques à haute température. Les principales réactions sont les suivantes :

CH4 + H2O=CO+3H2 -206.3 kJ/mol

CH4 + 2H2O=CO2+4H2 -165.3kJ/mol

CO+H2O=CO2+H2 +41.19kJ/mol

2H2+ O2-2H2O +241.8 kJ/mol

 

II. Indicateurs techniques du produit

Principales propriétés physico-chimiques

Modèle

SCST-212

Aspect

Anneau de Raschig gris tuile

Dimensions

Φ25x10x15 mm

Composants principaux

NiO-Al2O3-additifs

Principales conditions d'utilisation

Température

≤1200℃

Rapport vapeur/gaz

0.5~3.5

Vitesse spatiale du gaz sec

600~3500 h-1

Résistance thermique

Après calcination à haute température à 1500℃ pendant 4 heures, absence de fusion et de collage

 

III. Domaines d'application

Unités de production d'ammoniac de synthèse et de méthanol à partir de gaz naturel ;

Unités de production d'ammoniac de synthèse et de méthanol à partir de gaz de cokerie ;

Unités de production d'ammoniac de synthèse et de méthanol à partir de gaz sec catalytique et de gaz sec de cokéfaction ;

Unités de production de méthanol et d'ammoniac de synthèse utilisant comme matières premières le gaz de gisement pétrolier, le gaz de raffinerie, le naphta, etc.

 

IV. Caractéristiques du catalyseur

Le support du catalyseur est obtenu par frittage à plus de 1500°C, ce qui lui confère une excellente stabilité thermique. Après des essais répétés, il a été démontré qu'à 1400°C, sous une charge individuelle de 1,9 kg pendant 4 heures, l'agent protecteur ne présente ni déformation ni fragmentation, ce qui confirme pleinement ses excellentes performances de résistance thermique ;

Les particules de ce catalyseur sont de grande taille et possèdent une forte capacité d'accumulation thermique, nettement supérieure à celle des catalyseurs sphériques poreux ;

Une teneur plus élevée en composants actifs est nécessaire pour jouer un rôle tampon face à une augmentation soudaine de température et protéger efficacement le catalyseur de reformage. Ce catalyseur contient une quantité importante de nickel, avec une teneur supérieure à celle des catalyseurs sphériques poreux, ce qui permet de réaliser une partie de la réaction de reformage sur l'agent protecteur. Grâce à sa teneur élevée en nickel, son efficacité de conversion est excellente.

 

V. Emballage, transport et stockage

Le produit catalyseur fini est conditionné dans des fûts en plastique ou en fer avec un sac intérieur en plastique. Pendant le transport et le stockage, il doit être protégé contre l'humidité, le feu, le renversement et toute contamination chimique. Il est strictement interdit de le faire rouler ou de le soumettre à des chocs lors de la manutention ; en cas de stockage en plein air, le fond doit être posé sur des traverses en bois et recouvert d'une bâche imperméable ; un conditionnement en sacs d'une tonne peut également être fourni selon les besoins des utilisateurs.

 

VI. Quelques références d'utilisation

Nom de l'entreprise

Configuration de l'unité

Capacité de l'unité

Sichuan Meifeng Chemical Industry Co., Ltd.

Production d'ammoniac de synthèse à partir de gaz naturel

200 000 tonnes/an d'ammoniac de synthèse

Chengdu Yulong Chemical Co., Ltd.

Production d'ammoniac de synthèse à partir de gaz naturel

6, 6 et 8 × 10⁴ tonnes/an d’ammoniac de synthèse

Shanxi Lu'an Coal Coking Co., Ltd.

Production d'ammoniac de synthèse à partir de gaz de cokerie

120 000 tonnes/an d'ammoniac de synthèse

Heilongjiang Heihua Group Co., Ltd.

Production d'ammoniac de synthèse à partir de gaz de cokerie

180 000 tonnes/an d'ammoniac de synthèse

Shanxi Jiantao Lubao Chemical Co., Ltd.

Production de méthanol à partir de gaz de cokerie

100 000 tonnes/an de méthanol

Shandong Yankuang International Coking Co., Ltd.

Production de méthanol à partir de gaz de cokerie

200 000 tonnes/an de méthanol

Hebei Fengmei Coking Co., Ltd.

Production de méthanol à partir de gaz de cokerie

200 000 tonnes/an de méthanol

Henan Shouchuang Chemical Technology Co., Ltd.

Production de méthanol à partir de gaz de cokerie

100 000 tonnes/an de méthanol

Exportation : Asie du Sud, Moyen-Orient, Europe, Amérique