Avec le développement des groupes électrogènes de grande capacité et à paramètres élevés, les exigences de performance technique des désaérateurs thermiques sont de plus en plus strictes. Afin de réduire au maximum la teneur en oxygène dissous dans l'eau d'alimentation des chaudières, d'élargir leur champ d'application et d'améliorer leur rentabilité et leur sécurité d'exploitation, notre société a mené de nombreuses recherches et obtenu des résultats significatifs.
Le désaérateur à film rotatif est un nouveau type de désaérateur thermique. Grâce à un suivi pluriannuel de ses conditions d'utilisation et à l'étude des retours d'expérience des utilisateurs, notre société a démontré que le désaérateur à film rotatif présente des caractéristiques telles qu'une excellente efficacité de désaération, une forte adaptabilité aux conditions de fonctionnement, une bonne stabilité, un rendement thermique élevé, un faible taux de panne et une longue durée de vie. Les désaérateurs à film rotatif produits par notre société sont désormais largement utilisés dans les systèmes de centrales électriques, la pétrochimie, la fabrication de l'acier, la cokéfaction du charbon, la chimie de liquéfaction du charbon, la production d'électricité à partir de déchets, etc., et ont obtenu d'excellents résultats.
Le désaérateur à film rotatif est un réchauffeur à mélange qui utilise la vapeur de soutirage de régénération pour chauffer et éliminer les gaz dissous de l'eau d'alimentation des chaudières. Il peut non seulement éliminer l'oxygène de l'eau d'alimentation des chaudières, mais aussi d'autres gaz. Il constitue à la fois un étage du système de régénération et sert à collecter le condensat principal, l'eau d'appoint, diverses eaux de drainage, la vapeur de l'expansion de la purge continue des chaudières, la vapeur de fuite des presse-étoupes des turbines, les vapeurs et eaux externes, etc., tout en garantissant la qualité de l'eau d'alimentation et la sécurité de fonctionnement des pompes. Le désaérateur est un équipement auxiliaire important pour l'exploitation sûre et économique des centrales électriques et autres systèmes.
Caractéristiques de performance
Par rapport aux autres désaérateurs, le désaérateur à film rotatif présente les avantages suivants :
(1) Excellente efficacité de désaération
Teneur en oxygène dissous dans l'eau après désaération : désaérateur à film rotatif de type atmosphérique : 7 à 15 μg/L, valeur garantie ≤ 15 μg/L ; désaérateur à film rotatif de type sous pression : 3 à 7 μg/L, valeur garantie ≤ 7 μg/L.
(2) Forte adaptabilité
Il peut fonctionner normalement dans des conditions de teneur en oxygène dissous élevée à l'entrée, de température d'eau d'entrée basse, de fortes variations de pression et de taux d'eau d'appoint élevé. La plage de variation de charge de conception est de 30 % à 110 % du débit nominal.
(3) Bonne stabilité
En cas de variation brutale de charge de 25 %, d'augmentation instantanée de l'eau d'appoint de 10 % ou de baisse importante de la température de l'eau d'entrée, la teneur en oxygène de l'eau désaérée reste conforme et le désaérateur ne subit aucune vibration.
(4) Économie d'énergie et maintenance simplifiée
Le débit d'échappement du désaérateur à film rotatif est inférieur à 1 ‰ du débit nominal, ce qui élimine le besoin d'un refroidisseur d'échappement supplémentaire, simplifie l'équipement et réduit la consommation thermique. De plus, son fonctionnement est simple et ses pièces de maintenance sont peu nombreuses.
(5) Simplification du système thermique
Grâce aux excellentes performances de transfert thermique des tubes à film rotatif, le réchauffeur d'eau adoucie peut être supprimé, les tubes à film rotatif assurant également cette fonction, ce qui simplifie l'équipement et réduit l'investissement.
Principes fondamentaux
Le principe de conception du désaérateur à film rotatif repose sur quatre lois : la loi de Dalton sur les pressions partielles, la loi de Henry, l'équation de transfert de chaleur et l'équation de transfert de masse. Pour obtenir un effet de désaération satisfaisant, les trois éléments suivants sont indispensables :
(1) Un coefficient de transfert de chaleur aussi élevé que possible, une surface de contact vapeur-eau importante et un écart de température suffisant.
(2) Une surface de transfert de masse suffisante et un écart de pression de déséquilibre de transfert de masse adéquat, ainsi que l'élimination rapide des gaz non condensables séparés de l'eau.
(3) Le renforcement de la désaération primaire.
