Le désaérateur thermique haute pression et le désaérateur à film rotatif de type tour peuvent être utilisés pour la désoxygénation des chaudières à paramètres élevés. Avec les exigences de plus en plus élevées de l'industrie moderne concernant la qualité de l'eau d'alimentation des chaudières, à savoir une valeur absolue faible de la teneur en oxygène dans l'eau d'alimentation et une stabilité relative élevée de la qualité de l'eau, les conditions d'application des désaérateurs thermiques haute pression conventionnels et des désaérateurs à film rotatif, entre autres, révèlent leurs limites en raison des contraintes de la structure interne des équipements.
Le désaérateur thermique intégré modifie conceptuellement la structure des désaérateurs conventionnels, rendant la conception, la fabrication et l'exploitation du désaérateur plus simples, avec une meilleure capacité d'adaptation aux conditions de fonctionnement variables, des coûts d'exploitation réduits, un investissement moindre et un large éventail d'applications.
Principe de structure du désaérateur intégré :
Le désaérateur thermique intégré utilise une méthode physique pour la désoxygénation, et le processus de désoxygénation se déroule en deux étapes.
(1) L'eau d'appoint ou l'eau de condensation est pulvérisée dans l'espace de vapeur (désoxygénation primaire).
(2) À travers les tuyaux de distribution de vapeur, la vapeur traverse le réservoir d'eau et emporte l'oxygène contenu dans l'eau, atteignant ainsi l'objectif de désoxygénation (désoxygénation secondaire).
Le processus de désoxygénation du désaérateur intégré est le suivant : 
1. Zone de désoxygénation primaire
L'eau d'appoint ou l'eau de condensation est décomposée en fines gouttelettes d'eau par les buses de pulvérisation, et le débit est régulé en fonction du volume d'eau, de sorte que la taille des gouttelettes reste constante pour différents débits. Les gouttelettes d'eau sont projetées à grande vitesse par les buses dans l'espace de vapeur du réservoir, où elles entrent en contact avec la vapeur et sont chauffées, ce qui élève la température de l'eau et réduit progressivement la pression partielle des gaz non condensables dans l'eau. Le jet d'eau rencontre les déflecteurs ou les parois du réservoir et retombe, étant ainsi fragmenté en gouttelettes plus petites.
Le temps de séjour des gouttelettes dans l'espace de vapeur est inférieur à une seconde. Dans cet espace, l'apport continu de vapeur garantit une pression partielle de vapeur suffisamment élevée, tandis que la pression partielle locale des gaz non condensables ne peut être maintenue qu'à un niveau très bas. Lorsque les gouttelettes traversent la vapeur à haute température, la vapeur se condense à leur surface, ce qui élève leur température. Ce processus de chauffage s'effectue rapidement grâce à la grande surface de contact des gouttelettes. Après leur entrée dans l'espace de vapeur, la pression partielle locale des gaz non condensables est très faible par rapport à la teneur en gaz non condensables dans l'eau. Cette faible pression partielle, résultant de l'élévation de température, ainsi que la diminution de la solubilité des gaz non condensables dans l'eau, forcent ces gaz à se séparer de l'eau.
2. Zone de désoxygénation secondaire
Étant donné que le temps de séjour de l'eau dans l'espace de vapeur de la zone de pulvérisation est relativement court, il peut être difficile d'atteindre l'effet de désoxygénation idéal. À cette fin, des tuyaux de distribution de vapeur perforés sont installés dans la partie inférieure du réservoir du désaérateur, et les gaz non condensables résiduels sont entraînés par la vapeur traversant l'eau à travers ces tuyaux.
Lorsque les bulles de vapeur traversent l'eau, conformément à la loi de Raoult, un équilibre de phases s'établit entre le gaz contenu dans les bulles de vapeur et les gaz non dissous adjacents. L'obtention de cet équilibre nécessite un temps de contact suffisant. C'est pourquoi la conception de la structure interne de l'équipement prévoit la génération de petites bulles avec un parcours suffisamment long dans l'eau, conditions satisfaites par la conception de la taille, du nombre et de l'angle de disposition des orifices des tuyaux de distribution de vapeur. La deuxième fonction des tuyaux de distribution de vapeur est de permettre un démarrage rapide du désaérateur et d'atteindre la qualité d'eau requise dans les plus brefs délais. Par rapport à tout autre mode de chauffage à la vapeur, l'avantage des tuyaux de distribution de vapeur au fond du réservoir réside dans leur capacité à désoxygéner complètement l'eau du réservoir.
Buse à débit constant
La buse à débit constant est un élément essentiel du désaérateur intégré, car elle détermine la qualité de l'eau de sortie. La buse à débit constant est composée de deux éléments élastiques en forme de disque opposés. Lorsque la pression interne de la buse augmente, les éléments élastiques en forme de disque subissent une déformation élastique en voûte, et l'eau est projetée à travers l'espace entre les deux éléments, formant un film d'eau qui est fragmenté et perturbé par la structure en dents de scie au point de convergence de l'orifice, produisant de fines gouttelettes d'eau en brouillard. La section de passage de la buse varie en fonction du débit, la vitesse d'écoulement restant essentiellement constante dans la plage de 10 % à 110 % du débit nominal de la buse, et l'atomisation du film d'eau reste stable.
