Notre entreprise peut fabriquer sur plan fourni par le client ; les produits déjà livrés sont visibles sur les photos.
Largement utilisés dans les industries chimique, pétrolière, de chauffage, de cogénération, alimentaire, pharmaceutique, de protection de l’environnement, etc., ils répondent principalement aux besoins de chauffage, de refroidissement, de condensation et de récupération de chaleur des fluides. Nous proposons une fabrication sur mesure, une sélection selon les besoins et des services d’accompagnement sur site.
L’usine dispose de moyens solides et d’un savoir-faire éprouvé ; l’ensemble du processus est soumis à une production et à des contrôles standardisés. En tant que fabricant d’origine, nous offrons un service intégré de conception personnalisée, de fabrication et d’installation, répondant pleinement aux exigences de divers scénarios d’échange thermique industriel.
L’échangeur de chaleur est un équipement économe en énergie permettant le transfert de chaleur entre fluides ; il s’agit d’un appareil de traitement couramment utilisé dans les secteurs du pétrole, de la chimie, de la pétrochimie, de la métallurgie, de la pharmacie, de l’industrie légère et de l’agroalimentaire. Dans ces domaines d’application, la récupération de chaleur à haute et basse température au moyen d’échangeurs de chaleur génère des bénéfices économiques considérables. Actuellement, parmi les équipements d’échange thermique, l’échangeur à calandre et à tubes est le plus utilisé.
La classification des échangeurs de chaleur est la suivante :
(1) Selon le mode de transfert : transfert de chaleur par contact direct ; transfert de chaleur à paroi intermédiaire ; transfert de chaleur par accumulation.
(2) Selon le type de transfert : transfert sans changement de phase, généralement divisé en réchauffeurs et refroidisseurs ; transfert avec changement de phase, généralement divisé en condenseurs et rebouilleurs.
(3) Selon la structure : échangeurs tubulaires, par exemple à serpentin, à double tube, à calandre et à tubes, à tubes ailetés ; échangeurs à plaques, par exemple à plaques spiralées, à plaques, à plaques et ailettes, à plaques et calandre, à plaques en éventail ; autres types d’échangeurs, par exemple à caloducs, rotatifs, à blocs.
L’échangeur à calandre et à tubes (ou échangeur tubulaire à calandre) est un type d’échangeur de chaleur très répandu. Les configurations typiques de l’échangeur à calandre et à tubes comprennent l’échangeur à plaques tubulaires fixes, l’échangeur à tubes en U, l’échangeur à tête flottante et l’échangeur à boîte à garniture. En termes de coût, l’échangeur à plaques tubulaires fixes est généralement le moins cher ; si un joint de dilatation est nécessaire, ou si le fluide côté calandre exige un retrait fréquent du faisceau pour nettoyage, l’échangeur à tubes en U est le plus économique.
(1) Échangeur à plaques tubulaires fixes
Les deux extrémités de l’échangeur sont fixées sur les plaques tubulaires, celles-ci étant soudées à la calandre. Parmi les échangeurs à calandre et à tubes, à diamètre égal, il permet une densité de tubes plus élevée, une fabrication plus simple et un investissement initial plus faible. Il se caractérise par une structure simple et compacte, sans problème d’étanchéité côté calandre, et la plaque tubulaire sert souvent également de bride.
(2) Échangeur à tubes en U
Son faisceau tubulaire peut être extrait comme un ensemble indépendant pour nettoyage ; il ne nécessite qu’une seule plaque tubulaire, ce qui réduit le poids ; à diamètre égal, la surface d’échange est plus grande, et la structure est plus simple et plus compacte.
(3) Échangeur à tête flottante
Sa structure est composée d’une plaque tubulaire, de tubes d’échange, d’un couvercle à tête flottante et de colliers, formant un faisceau qui peut être retiré pour un nettoyage mécanique entre les tubes. Les plaques tubulaires comprennent une plaque fixe et une plaque flottante ; la plaque flottante, avec le faisceau, peut se dilater et se contracter librement à l’intérieur de la calandre.
Le processus de fabrication typique de l’échangeur à calandre et à tubes est le suivant :
Calandre : contrôle des tôles d’acier — mise en production — traçage, découpe — chanfreinage — cintrage — soudage — redressage circulaire — contrôle non destructif
Fond bombé : contrôle des tôles d’acier — mise en production — traçage, découpe — formage (selon la découpe globale) — traitement thermique — chanfreinage — contrôle non destructif — traitement de surface
Assemblage soudé de la calandre et du fond bombé — contrôle non destructif — traçage et perçage des ouvertures — montage et soudage des tubulures et brides — montage et soudage des supports
Plaque tubulaire : contrôle des tôles/pièces forgées en acier — réception — découpe — usinage — traçage — perçage et creusement des rainures — fraisage des rainures
Chicanes : contrôle des tôles d’acier — réception — découpe — pointage par superposition — traçage et perçage — tournage extérieur — usinage des encoches — cisaillement des tôles
Tubes d’échange : contrôle des matériaux — réception — formage à froid — traitement thermique — traitement de surface — contrôle non destructif — seconde découpe — essai hydraulique
Assemblage du faisceau — soudage des extrémités de tubes, contrôle non destructif, expansion par collage/expansion des extrémités de tubes
Assemblage final — essai hydraulique — traitement de surface — peinture — plaque signalétique — expédition
