Brûleur de four d'anode

Le procédé de raffinage et de coulée du four d'anode, en tant que dernière étape de la métallurgie pyrométallurgique, a pour mission d'oxyder et de réduire davantage le produit du convertisseur de l'étape précédente — du cuivre brut contenant 98,5 % de Cu à une température de 1130 °C — afin d'éliminer les impuretés excédentaires, et de produire du cuivre d'anode contenant plus de 99,3 % de Cu à une température de 1200 °C. Une fois l'opération de raffinage terminée, la température des plaques d'anode passe brusquement de 1100 °C à une valeur proche de la température ambiante sous l'effet d'un refroidissement forcé par eau de refroidissement ; les plaques d'anode à température ambiante sont ensuite envoyées au raffinage hydrométallurgique par électrolyse. Par conséquent, dans le processus de raffinage pyrométallurgique, il est d'abord nécessaire d'apporter de l'énergie, ce qui requiert un brûleur. Le brûleur que notre société produit pour ce four peut fonctionner au fioul, au gaz de houille et au gaz naturel. Il peut fonctionner en combustion normale ou en combustion enrichie en oxygène ; en particulier, la combustion enrichie en oxygène permet d'économiser plus de 30 % par rapport à la combustion normale.