Four de séchage pour goulottes (poches de transfert) :
Le four de séchage pour goulottes (poches de transfert) a pour objectif d'élever rapidement et uniformément le niveau de température de la garniture réfractaire des poches de goulotte, de réduire les pertes thermiques lors de la coulée de la solution métallique et de prolonger la durée de vie de la garniture réfractaire des poches de goulotte. Il répond aux besoins de la métallurgie des métaux non ferreux de haute qualité et de l'acier, ainsi qu'aux exigences des technologies métallurgiques à plus haute température ; c'est un équipement indispensable pour la métallurgie des métaux non ferreux et la production sidérurgique. Le four de séchage de goulotte est conçu avec un couvercle de séchage ; lors du séchage, le couvercle recouvre la goulotte, la flamme évolue dans un espace confiné, la chaleur peut être largement concentrée et le facteur de forme est égal à 1, ce qui renforce considérablement l'échange thermique par rayonnement et améliore grandement l'efficacité du séchage, le taux d'utilisation de l'énergie thermique atteignant 95 %. Une paroi en briques réfractaires est construite autour de l'équipement, ce qui réduit les pertes de chaleur dans l'air. Le couvercle de maintien en température est spécialement équipé d'un dispositif de récupération de chaleur de l'air, avec une conception à double paroi : la cavité externe est revêtue d'un matériau réfractaire alumineux dense contenant du zirconium à haute teneur en alumine. La cavité interne est une chambre de récupération de chaleur à serpentin pour l'air de combustion ; la chaleur résiduelle produite pendant le séchage préchauffe rapidement l'air de combustion à plus de 150 °C, ce qui augmente la température théorique de combustion du combustible et, par conséquent, la température à l'intérieur de la poche, permettant ainsi d'accroître considérablement la capacité de production du four de séchage.
Domaines d'application :
Largement utilisés dans la métallurgie des métaux non ferreux, la sidérurgie, la métallurgie, la construction mécanique, le génie urbain, l'énergie, l'industrie de défense et autres secteurs.
Caractéristiques de performance :
1. Large choix de combustibles pour les brûleurs : possibilité de brûler tout type de combustible, y compris plusieurs combustibles simultanément.
2. Possibilité de changer de combustible à tout moment sans arrêter le four.
3. Régulation automatique du débit de combustible et du débit d'air de combustion en fonction de la température cible à l'intérieur de la poche.
4. Haut degré d'automatisation : système de contrôle PLC, contrôle automatique à verrouillage intégral, évitant les accidents de sécurité imprévisibles dus à une opération manuelle.
5. Dispositif de préchauffage de l'air installé sur le couvercle de maintien en température : la chaleur résiduelle préchauffe l'air de combustion, ce qui permet à la fois d'économiser l'énergie et d'élever la température de séchage.
6. Fabrication sur mesure : différents types de dispositifs de séchage peuvent être conçus selon le combustible utilisé par le client et les conditions réelles du site, afin de garantir la fonction réelle de séchage du four.
