fr.wedoany.com Rapport : Basée à Legnano, en Italie, l’entreprise Eligio Re Fraschini, spécialiste des outillages depuis 1946, a collaboré avec Caracol, acteur de la fabrication additive métallique, pour produire un outillage de longeron aéronautique par la technologie de fabrication additive par arc électrique (WAAM). L’objectif : réduire le poids des pièces de 50 % et diminuer considérablement le temps de production. Ce projet pilote visait à valider la faisabilité de la fabrication additive métallique pour réduire les délais et les coûts tout en garantissant la qualité.
Traditionnellement, les géométries complexes des outillages de stratification en carbone sont réalisées par usinage ou moulage, ce qui entraîne des délais de livraison longs, une consommation de matière importante et des contraintes de conception. Dans le cadre de ce pilote, Eligio Re Fraschini a utilisé la plateforme robotisée WAAM Vipra AM de Caracol pour imprimer un outillage de longeron quasi net en acier inoxydable 316L. La pièce, aux dimensions 1000 x 550 x 85 mm et d’un poids total de 110 kg, a été imprimée sur le système Caracol Vipra XP à un taux de dépôt de 3,7 kg/h en 30 heures, avant d’être usinée par CNC pour atteindre les spécifications finales.
Par rapport aux méthodes de fabrication traditionnelles, la solution additive a considérablement réduit le gaspillage de matière et raccourci le temps de production grâce à un taux de dépôt élevé et à un processus simplifié. Le projet a également montré que l’outillage imprimé en 3D, après optimisation, était 50 % plus léger que la pièce aéronautique d’origine, un allègement rendu possible par des géométries internes complexes difficilement réalisables avec les méthodes conventionnelles. Caracol a conclu que ce projet a posé les bases techniques et économiques pour un déploiement futur, démontrant que ce type de procédé de fabrication peut être intégré à grande échelle dans une production active.
La plateforme Vipra AM de Caracol, lancée en 2024, a déjà été utilisée dans plusieurs cas de production d’outillages et de pièces à grande échelle et à taux de dépôt élevé, notamment un grand outillage de stratification en composite (2200 x 2200 x 600 mm) fabriqué par l’atelier mécanique français Formes et Volumes, une vanne d’échantillonnage en acier inoxydable de JOME Engineering (réduisant le temps de production de 60 jours à moins de 48 heures), ainsi qu’un support de suspension et de différentiel de 110 kg pour le véhicule blindé de patrouille NP Aerospace Mastiff.
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