fr.wedoany.com Rapport : Kubik, une entreprise de technologies environnementales éthiopienne, fabrique des éléments de construction emboîtables à partir de déchets plastiques difficiles à recycler. Ses produits permettent d'économiser en moyenne 40 % des coûts de construction et leurs émissions de carbone ne représentent qu'un cinquième de celles des parpaings traditionnels à base de ciment. Chaque jour, l'entreprise aide les communautés locales à réutiliser environ 45 000 kg de déchets plastiques.
Selon l'Organisation de coopération et de développement économiques (OCDE), la quantité de déchets plastiques générée dans le monde devrait dépasser un milliard de tonnes d'ici 2060, soit trois fois plus qu'aujourd'hui. La production de déchets plastiques par habitant devrait rester la plus élevée dans les pays développés, mais la croissance la plus rapide est attendue dans des régions comme l'Afrique et l'Asie, en raison de la croissance démographique rapide et de l'urbanisation.
Basée à Addis-Abeba, en Éthiopie, Kubik a été fondée en 2021 par Kidus Asfaw. L'entreprise transforme les déchets plastiques en matériaux de construction abordables et à faible teneur en carbone, luttant ainsi contre le changement climatique, réduisant l'empreinte carbone du secteur de la construction et contribuant à résoudre la crise locale du logement. Sa technologie consiste à fabriquer des matériaux de construction durables et structurels à partir de déchets plastiques difficiles à recycler, notamment le polyéthylène, le polypropylène et le polystyrène. Bien que la source des matières premières ne soit pas divulguée, elle pourrait inclure des biens durables ménagers, des pièces automobiles, des boîtiers électriques, etc.
Le système d'emboîtement conçu par Kubik permet un assemblage rapide, réduisant les coûts de 40 % en moyenne par rapport aux techniques de maçonnerie traditionnelles. Les promoteurs n'ont pas besoin d'utiliser de ciment, de granulats ou d'acier pour construire les murs. Selon une interview d'Asfaw par TechCrunch, l'intégrité structurelle de ces éléments n'a rien à envier aux structures en ciment, et les briques, poteaux et poutres sont ignifuges et durables à long terme, sans se dégrader.
Bien que Kubik n'ait pas divulgué son procédé de fabrication spécifique, Asfaw a décrit les étapes clés dans une interview accordée à Connecting Africa : d'abord, collecter et trier les déchets plastiques, puis les laver et les inspecter pour détecter les contaminants et les impuretés. Grâce à un partenariat avec la ville d'Addis-Abeba, les plastiques lavés et triés sont envoyés à son usine éthiopienne dans le parc industriel d'Adama. L'entreprise utilise une technologie exclusive de surcyclage par extrusion pour faire fondre et remodeler le matériau en éléments structurels tels que des briques, des poutres, des panneaux et des poteaux, produisant ainsi des éléments de construction emboîtables de haute qualité.
Kubik soutient les opérations de fabrication et de chaîne d'approvisionnement en offrant des opportunités d'emploi locales, renforçant ainsi le développement des communautés environnantes.
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