fr.wedoany.com Rapport : Siemens a déployé une solution numérique complète pour GreyBeer, une petite brasserie brésilienne, dont l'ensemble du processus de production a été simulé, testé et optimisé dans un environnement virtuel avant la construction physique de l'usine. Située à Rio Negro, dans l'État du Paraná, l'une des régions les moins ensoleillées du pays, cette brasserie repose sur l'intégration de l'énergie photovoltaïque comme base de son fonctionnement. Siemens a été chargée de construire l'infrastructure électrique et le système d'intégration énergétique de l'usine, garantissant un fonctionnement stable et une surveillance continue même dans des conditions météorologiques difficiles. L'usine utilise également des installations en conteneurs, mettant en œuvre la récupération de chaleur, la récupération et la réutilisation de l'eau. Ces décisions de conception lui ont permis de réaliser une économie d'énergie de 25 % dès sa mise en service, un chiffre issu de la planification technique, et non d'une communication ultérieure.
La plateforme technologique centrale de l'exploitation regroupe plusieurs applications matures de Siemens dans ce secteur. Siemens utilise TIA Portal et SIMATIC S7-1500 pour le contrôle de bout en bout, tandis que les variateurs SINAMICS optimisent la consommation énergétique des pompes et des agitateurs. Le système Braumat, développé spécifiquement pour la production de bière, exécute automatiquement la gestion des recettes, standardise les lots et garantit la reproductibilité de la production, éliminant ainsi l'un des facteurs variables les plus critiques dans la production à grande échelle. Chaque lot de produits est accompagné d'un code QR, permettant aux consommateurs de retracer l'ensemble du processus, des matières premières au produit fini. Les solutions numériques de Siemens permettent un suivi en temps réel de l'empreinte carbone, une surveillance et un ajustement continu des émissions tout au long de la chaîne de valeur. Un jumeau numérique basé sur l'intelligence artificielle fonctionne en parallèle avec l'usine réelle, comparant l'état de production idéal aux données opérationnelles réelles et proposant des corrections immédiates.
Diego Cadete, responsable du secteur alimentation et boissons chez Siemens, souligne que le cas de GreyBeer démontre que la transformation numérique dans le domaine des biens de consommation ne se limite pas aux grandes entreprises. Lorsque les systèmes numériques, l'électrification et la gestion des données sont intégrés dès la conception, plutôt que d'être ajoutés ultérieurement, des activités et projets similaires sont accélérés. Ce modèle confère à l'exploitation une prévisibilité et une meilleure capacité de décision, et la traçabilité passe d'une simple exigence de conformité à un atout pour l'exploitation, la réputation et la confiance commerciale.
Cette architecture technique est reproductible. L'intégration des installations clés telles que les chaudières, les stations de traitement des eaux usées et l'automatisation en une seule couche de contrôle peut être appliquée à différentes chaînes de valeur, comme celles de l'alimentation et des boissons. GreyBeer illustre un principe : lorsque l'automatisation, la numérisation et l'efficacité énergétique sont intégrées dès la conception, l'usine devient plus compétitive, plus traçable et mieux préparée pour un marché qui ne sépare plus la performance économique de la responsabilité environnementale.
