fr.wedoany.com Rapport : CNPC Powder a posé la première pierre d’une nouvelle usine de production et de recherche en Californie, marquant ainsi sa première base de fabrication aux États-Unis. Cette usine de 2 000 m² devrait entrer en production au premier trimestre 2027.
Cet investissement répond à la demande croissante des fabricants américains pour un approvisionnement national en poudres. Ce fournisseur de poudres métalliques pour la fabrication additive en Chine indique que cette usine pourra réduire les délais de livraison pour les clients nord-américains de plusieurs semaines à quelques jours, tout en offrant un support technique sur site et une meilleure visibilité de la chaîne d’approvisionnement pour les applications dans les secteurs aérospatial, automobile, médical, électronique et industriel.
La société a annoncé sur LinkedIn qu’en implantant cette nouvelle usine de fabrication en Californie, elle répondra aux besoins à long terme de ses clients américains, en leur offrant un accès plus rapide aux alliages, ainsi qu’un support technique local personnalisé et un meilleur contrôle de la chaîne d’approvisionnement dans des secteurs clés tels que l’aérospatial, l’automobile, les 3C, la médecine, l’énergie et l’industrie.
L’usine sera équipée de jusqu’à six lignes de production d’atomisation entièrement automatisées, produisant des alliages d’aluminium, y compris l’alliage Scalmalloy spécialement conçu pour les composants aérospatiaux et automobiles légers, des alliages de titane comme le Ti-6Al-4V, des superalliages à base de nickel incluant l’Inconel 718, l’Inconel 625 et les matériaux de la série Hastelloy, ainsi que des alliages d’acier et de cuivre.
L’usine utilisera une gamme de technologies d’atomisation et de traitement des poudres, notamment l’atomisation par gaz sous vide à induction (VIGA), l’atomisation par gaz à induction d’électrode (EIGA) et le procédé de rotation d’électrode au plasma (PREP). Les poudres seront produites dans des plages granulométriques adaptées à la fusion sur lit de poudre par laser, au dépôt d’énergie dirigée, au moulage par injection de métal, à la projection thermique et au pressage isostatique à chaud.
Le centre de développement d’alliages et de certification rapide sur site soutiendra les clients dans le prototypage, les paramètres de poudre, la caractérisation des matériaux et la qualification des procédés. L’usine intègre également un système de recyclage en boucle fermée qui transforme les déchets de production et les poudres usagées en poudres de titane et d’aluminium recyclées certifiées, une mesure que l’entreprise affirme réduire les émissions de carbone de plus de 60 %.
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