fr.wedoany.com Rapport : Le 10 juin, la United Engine Corporation (UEC) a mis en service un système d'inspection automatisé basé sur l'intelligence artificielle à l'usine UEC-Saturn de Rybinsk, destiné au contrôle qualité des aubes de compresseur dans le processus de production du turboréacteur PD-8. Après une phase d'essai, ce système est entré en exploitation industrielle, capable de détecter les défauts de surface des aubes avec une résolution de 40 micromètres.
Les aubes de moteur aéronautique sont des composants typiques de haute précision et haute fiabilité. Les aubes de compresseur subissent en service des rotations à grande vitesse, des chocs de flux d'air, des vibrations et des variations de température. Si des défauts de surface mineurs ne sont pas détectés à temps, ils peuvent affecter la durée de vie des pièces, la qualité d'assemblage et la fiabilité globale du moteur. L'inspection visuelle traditionnelle repose sur l'expérience du personnel et les conditions d'éclairage, ce qui entraîne une variabilité dans la détection des micro-rayures, piqûres, anomalies de bord et imperfections de surface. L'UEC a introduit ce système de vision par IA sur la ligne de production du PD-8 dans le but de détecter précocement les écarts de qualité lors de la fabrication en série du moteur, réduisant ainsi le goulot d'étranglement de l'inspection manuelle.
Ce système comprend deux postes d'inspection robotisés, dédiés à l'inspection automatisée des aubes de compresseur polies. L'équipement capture les images de surface des pièces par vision industrielle, puis un réseau neuronal identifie le type et l'emplacement des défauts. Actuellement, il peut traiter six types d'aubes de compresseur polies pour moteurs à turbine à gaz. Les résultats d'inspection sont enregistrés par le système et utilisés pour les décisions qualité ultérieures, rendant l'état de chaque pièce plus traçable tout au long du processus de production.
Le PD-8 est un modèle de moteur important pour le développement du système de propulsion aéronautique civil russe, avec des applications visant les avions régionaux et d'autres plateformes aériennes. La localisation des moteurs nécessite non seulement la conception et les essais, mais aussi la mise en place de capacités stables d'usinage, d'inspection, d'assemblage et de contrôle qualité des pièces. Les aubes étant l'un des composants essentiels du moteur, l'augmentation de la cadence de production rend difficile le maintien simultané de l'efficacité et de la cohérence par des méthodes manuelles seules. Après son entrée en exploitation industrielle, le système d'inspection par IA peut améliorer le débit des ateliers tout en garantissant la précision de l'inspection, fournissant un soutien au contrôle qualité pour la montée en cadence de production du PD-8.
Cette application montre également que la fabrication aéronautique accélère l'introduction de l'IA industrielle. La combinaison de la vision industrielle, des réseaux neuronaux, du chargement/déchargement robotisé, des bases de données de défauts et des systèmes de gestion de la qualité permet de transformer le processus d'inspection, auparavant basé sur l'expérience humaine, en un flux de données plus standardisé. Pour les fabricants de moteurs, le contrôle qualité par IA ne sert pas seulement à détecter les défauts, mais peut également aider les services de procédés à analyser les sources de défauts, optimisant ainsi les étapes de polissage, d'usinage, de manutention et d'assemblage. Avec l'accumulation continue des données d'inspection, la capacité du modèle à reconnaître différents états de surface et caractéristiques de défauts continuera de s'améliorer.
L'impact sur la chaîne industrielle se concentrera sur la fabrication de moteurs aéronautiques, la vision industrielle, les postes d'inspection robotisés, les logiciels de traçabilité qualité et la transformation des usines intelligentes. Les prochaines étapes incluent l'extension de ce système à davantage de types d'aubes, l'amélioration de l'efficacité d'inspection, le degré d'intégration des données avec le système de gestion qualité de l'usine, et la possibilité de couvrir d'autres composants critiques du PD-8. Si le fonctionnement est stable, l'usine UEC-Saturn de Rybinsk améliorera la cohérence de fabrication des pièces de moteurs aéronautiques grâce à la capacité d'inspection par IA, offrant également un nouvel exemple pour l'expansion des applications intelligentes dans les processus clés de l'industrie aéronautique russe.
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