fr.wedoany.com Rapport : Le groupe japonais Panasonic Connect a récemment lancé une solution automatisée d'inspection après soudage utilisant la technologie IA, baptisée « Bead Eye M edition ». Ce produit combine la technologie de procédé de soudage de l'entreprise avec des capteurs 3D et une IA autonome, afin de résoudre la difficulté de configuration complexe dans l'automatisation du processus d'inspection visuelle, visant à prévenir les fuites de produits défectueux et à améliorer l'efficacité des opérations d'inspection.
La configuration de démarrage de cette solution d'inspection de soudage peut être réalisée en environ 1 heure. Par rapport à la machine d'inspection visuelle de soudage existante « YA-1VPXH1T01 », les efforts de mise en service peuvent être réduits d'environ 90 %. Les éléments de configuration sont concentrés sur trois points : « seuil de jugement de conformité pour les défauts de surface du cordon », « seuil de jugement de conformité pour les dimensions d'aspect du cordon » et « réglage de la zone de détection du cordon », ce qui réduit considérablement la charge de travail nécessaire au démarrage. Cela permet une mise en œuvre rapide pour le déploiement horizontal vers des points d'inspection de cordon avec de nombreux processus ou lignes de production, ainsi que pour la configuration lors de l'ajout de nouveaux modèles.
Dans des secteurs comme l'automobile, avec la généralisation des robots de soudage à l'arc, l'automatisation du processus de soudage progresse. Cependant, le processus d'inspection après soudage repose encore principalement sur un contrôle visuel manuel, ce qui entraîne une charge lourde pour les inspecteurs, une incohérence des critères de jugement, et des difficultés sur le terrain pour assurer la traçabilité via une gestion unifiée des données d'inspection. Pour répondre à ces défis, la solution développée détecte automatiquement les défauts de surface et la forme du cordon de soudure via l'IA, et effectue un jugement de conformité basé sur les résultats de détection sous forme numérique, unifiant ainsi les normes d'inspection. Les résultats d'inspection sont numérisés, garantissant également la traçabilité.
En matière de contrôle dimensionnel, cette solution utilise une nouvelle technologie IA capable de détecter la forme même du cordon de soudure pour effectuer un jugement de conformité dimensionnel. Elle détecte avec une haute précision les défauts tels que les porosités, les projections de métal, ainsi que la forme du cordon, avec une précision d'inspection de 0,7 mm d'erreur maximale, contribuant ainsi à améliorer la fiabilité de la confirmation de la qualité. Cette solution élimine également l'ambiguïté des normes dans l'inspection visuelle, permettant un jugement objectif de la qualité. L'aspect du cordon de soudure est évalué numériquement, et les résultats d'inspection sont conservés sous forme de données numériques, pouvant être utilisés pour la gestion de la qualité et la garantie de la traçabilité.
Texte compilé par Wedoany. Toute citation par IA doit mentionner la source « Wedoany ». En cas de contrefaçon ou d'autre problème, veuillez nous en informer rapidement ; nous modifierons ou supprimerons le contenu le cas échéant. Courriel : news@wedoany.com
