fr.wedoany.com Rapport : L'entreprise de fabrication additive métallique Velo3D ouvre une nouvelle usine de production à Livermore, en Californie, afin d'augmenter sa capacité de production et de répondre à la demande croissante des secteurs aérospatial et de la défense. Cette nouvelle usine, d'une superficie de 289 000 pieds carrés, devrait accueillir plus de 40 imprimantes 3D métalliques Velo3D une fois opérationnelle, avec la capacité d'étendre à terme l'installation à plus de 100 systèmes.
Velo3D, spécialisée dans la technologie de fusion sur lit de poudre par laser (LPBF) sans support, indique que la demande pour sa technologie et ses pièces imprimées provenant des clients des secteurs aérospatial et de la défense ne cesse de croître. Au cours des six derniers mois, l'entreprise a obtenu un contrat de 32,6 millions de dollars du Département de la Défense des États-Unis (US DoD) pour la validation de prototypes et la qualification de pièces fabriquées par fabrication additive ; a signé un accord de recherche et développement coopératif (CRADA) avec le Centre des systèmes de véhicules terrestres DEVCOM de l'armée américaine pour développer et qualifier des composants imprimés en 3D destinés aux véhicules de combat terrestres ; et a conclu un contrat de production pluriannuel de 11,5 millions de dollars avec un maître d'œuvre principal de la défense américaine.
Cette croissance de la demande a directement motivé l'investissement dans la nouvelle usine. Celle-ci viendra compléter le siège social existant de l'entreprise à Fremont, en Californie. Le siège de Fremont continuera à se concentrer sur la recherche et le développement, l'ingénierie applicative, le développement de procédés, la collaboration avec les clients, la validation de prototypes et les activités de certification, tandis que la nouvelle usine de Livermore sera dédiée à la production. Grâce à ces deux sites, Velo3D couvrira l'ensemble de la chaîne de processus, du développement et de la certification à la production, pour les applications aérospatiales et de défense.
La nouvelle usine de Livermore s'étend sur 289 000 pieds carrés (environ 27 000 mètres carrés), dont 270 000 pieds carrés d'espace de fabrication avec une hauteur libre de plus de 36 pieds. Cet espace accueillera une gamme de systèmes de fabrication additive métallique ainsi que des équipements d'usinage et de post-traitement, tous dédiés à la production de composants de mission critique.
Arun Jeldi, PDG de Velo3D, a déclaré que cette expansion reflète la demande croissante des clients qui souhaitent passer de la phase de validation de prototypes et de certification à la phase de production. Il a souligné que les clients recherchent non seulement une technologie, mais un partenaire capable de les aider à qualifier leurs applications, à augmenter leur production, à renforcer leur chaîne d'approvisionnement et à accélérer l'innovation.
Pour la ville de Livermore, qui abrite le Lawrence Livermore National Laboratory, un centre de recherche et développement financé par le gouvernement fédéral, la mise en service de la nouvelle usine marque un renforcement de son rôle en tant que pôle industriel avancé. John Marchand, maire de Livermore, a déclaré que Livermore est l'endroit où l'innovation de la Silicon Valley se concrétise. Cette usine est considérée comme faisant partie d'une tendance visant à établir des capacités de fabrication nationale plus solides dans les secteurs de l'aérospatiale, de la défense et de l'énergie. Velo3D affirme qu'avec l'expansion de son empreinte commerciale, l'entreprise disposera de l'un des plus grands environnements de fabrication additive métallique avancée en Amérique du Nord.
Le nouveau site de production de Livermore illustre également l'engagement de Velo3D envers son cadre de solutions de production rapide (RPS). Dans ce cadre, les clients bénéficient d'un support de production et de fabrication qualifié sans avoir à investir eux-mêmes dans le matériel. Michelle Sidwell, directrice des revenus de Velo3D, a indiqué que les clients sont de plus en plus enclins à adopter la fabrication additive par des moyens flexibles qui évitent de lourds investissements initiaux ou des risques de fabrication. Grâce à sa technologie, ses solutions de production rapide, son expertise en ingénierie et son réseau de fabrication distribué, l'entreprise vise à aider ses clients à passer en douceur de la phase de certification à la phase de production, tout en améliorant la résilience de la chaîne d'approvisionnement et en accélérant la mise sur le marché.
