fr.wedoany.com Rapport : Allemagne – Le fabricant allemand de moteurs marins et de générateurs Everllence SE (anciennement MAN Energy Solutions) a réduit de 60 % le temps d'usinage grossier et raccourci de plusieurs semaines le cycle de fabrication de chaque pièce après avoir appliqué le logiciel PTC Creo CAM et le module d'extension de fraisage à grande vitesse (HSM) dans son processus de programmation CNC.
Everllence SE fournit des solutions de propulsion, de décarbonation et d'efficacité pour les secteurs maritime, énergétique et industriel, avec plus de 140 unités commerciales dans le monde et environ 15 000 employés. Les pièces fabriquées par l'entreprise comprennent des composants de grande taille, tels que des bielles de deux mètres de long. En raison de leurs dimensions importantes et du coût élevé des matières premières, un seul prototype est fabriqué pour chaque pièce, ce qui exige une fiabilité absolue des trajectoires d'usinage afin d'éviter les reprises, les dommages aux pièces ou aux machines, ainsi que le gaspillage de temps et de matériaux. Auparavant, les trajectoires d'usinage grossier traditionnelles nécessitaient un temps machine long, augmentant les coûts de production et réduisant la compétitivité face aux fournisseurs à bas coût.
Creo NC faisant déjà partie du flux de travail d'Everllence SE, l'équipe de programmation CNC a décidé d'adopter le module d'extension de fraisage à grande vitesse (HSM) pour Creo Parametric. Ce module applique directement des trajectoires de fraisage 3 axes à grande vitesse dans l'environnement CAD/CAM de PTC Creo, sans avoir à exporter le modèle vers une solution de fabrication externe, réduisant ainsi les étapes de conversion de données et évitant les risques de perte d'associativité. Les fonctionnalités du module HSM incluent le perçage de base, le fraisage 3 axes par trajectoire, l'usinage grossier, l'usinage grossier résiduel, la finition et la finition résiduelle en fraisage 3 axes à grande vitesse, ainsi que le balayage à charge constante dans les séquences d'usinage grossier – des fonctions équivalentes à celles offertes par des solutions tierces coûteuses, ainsi que des vitesses d'avance adaptatives.
En appliquant ces capacités de fraisage 3 axes au processus d'usinage grossier, l'équipe NC d'Everllence SE a généré des trajectoires plus cohérentes et prévisibles, améliorant directement la qualité et la standardisation du processus de production, et définissant cet objectif comme « zéro défaut de pièce ». Après l'application du module HSM, le temps d'usinage grossier des pièces analysées dans l'étude de cas a été réduit de 60 %, et le cycle de fabrication de chaque pièce a été raccourci de plusieurs semaines. L'entreprise produisant des centaines de pièces par an, l'impact cumulé de la réduction du temps d'usinage grossier est très significatif en termes de coûts et de capacité.
Le module d'extension de fraisage à grande vitesse est l'une des options du portefeuille de production et d'usinage de PTC Creo, qui comprend également les modules d'extension de fraisage prismatique et multi-surfaces, de production et d'usinage, d'usinage complet et de fraisage à grande vitesse avancé. Tous les modules d'extension nécessitent une licence Creo Parametric et visent à maintenir le flux de travail de fabrication, de la modélisation à la programmation CNC et à l'inspection des pièces, dans le même environnement.
Tous les modules d'extension offrent également une planification de processus NC associative (utilisant des annotations de fabrication et des bibliothèques d'outils et de montages), la génération de documentation de processus de fabrication, le générateur de post-processeur NC GPOST, ainsi que des solutions d'enlèvement de matière basées sur ModuleWorks.
Le cas d'Everllence SE s'applique également aux grands fabricants brésiliens de pièces à haute valeur ajoutée, dans des secteurs tels que la construction navale, le pétrole et le gaz, l'énergie et les biens d'équipement. Réduire le temps d'usinage grossier sans compromettre la fiabilité des trajectoires d'usinage est un moyen direct de diminuer les coûts machine, d'éviter les reprises de pièces coûteuses et d'acquérir un avantage concurrentiel. En intégrant directement la programmation PTC Creo CAM dans l'environnement de modélisation PTC Creo, le module HSM maintient l'associativité entre le modèle 3D et les trajectoires d'usinage, contribuant ainsi à réduire les erreurs de programmation sur les pièces critiques.
Les résultats obtenus par Everllence SE, notamment une réduction de 60 % du temps d'usinage grossier et un gain de plusieurs semaines par pièce, renforcent l'utilité de PTC Creo CAM en tant qu'outil de fabrication de grandes pièces. L'entreprise évalue actuellement l'extension de l'utilisation du module HSM à d'autres machines et domaines.
