fr.wedoany.com Rapport : Récemment, le géant industriel français Hutchinson et le chinois Leju Robot ont conclu un partenariat stratégique. Il s'agit du deuxième leader mondial de la fabrication en six mois, après Schaeffler Allemagne, à choisir une coopération approfondie avec une entreprise chinoise d'intelligence incarnée. Au cours des trois dernières années, plus d'une centaine de prototypes humanoïdes ont été dévoilés dans le secteur, mais rares sont ceux capables de s'adapter de manière stable aux scénarios des usines petites et moyennes ordinaires. Leju est l'une des rares entreprises chinoises d'intelligence incarnée à avoir obtenu, en six mois, une coopération approfondie avec deux géants industriels mondiaux.
Ces deux coopérations reflètent une réévaluation de la prochaine génération de productivité par les entreprises manufacturières de premier plan. Pour les entreprises manufacturières, la question de savoir si une nouvelle technologie est avancée n'est pas primordiale ; l'essentiel est de savoir si elle peut faire partie du système de fabrication des dix prochaines années. Les robots humanoïdes ont déjà prouvé leurs capacités par le passé. Aujourd'hui, les géants industriels mondiaux commencent à s'intéresser à savoir si ces produits comprennent réellement les usines et peuvent participer à la production réelle. Les coopérations avec Schaeffler et Hutchinson montrent que les robots humanoïdes passent de la phase de validation technique à l'intégration dans la voie de modernisation du système de fabrication mondial.
Le défi central auquel l'industrie manufacturière est actuellement confrontée n'est plus la standardisation, mais la flexibilité. Les secteurs de l'automobile, des 3C, des nouvelles énergies, etc., ont déjà réalisé une automatisation à grande échelle, avec un taux d'automatisation atteignant 95 % dans certaines entreprises au-dessus de la taille désignée. Cependant, des processus tels que le dépalettisation de cartons, le transport de bacs et la distribution de plateaux SMT, en raison de leurs changements fréquents, nécessitent encore une main-d'œuvre importante. Les robots industriels traditionnels excellent dans les tâches déterministes, mais ont du mal à s'adapter à des environnements en constante évolution. Chaque changement de produit ou d'ajustement de processus implique une reprogrammation et une modification de la ligne de production ; plus le niveau d'automatisation est élevé, plus le coût de reconfiguration est élevé.
La différence essentielle entre les robots humanoïdes et les robots industriels traditionnels réside dans le fait que les premiers tentent de modifier la manière dont les processus s'adaptent, en comprenant et en s'adaptant activement aux flux. L'industrie manufacturière a besoin de robots qui comprennent l'usine, et non d'adapter l'usine aux robots. Cela signifie que les robots doivent maîtriser le rythme de production, les processus de fabrication et la relation de collaboration entre les humains et les équipements. Au cours des dernières années, Leju a continuellement approfondi des scénarios réels tels que la fabrication automobile et la logistique industrielle, en validant à long terme des processus typiques comme le dépalettisation de cartons, le transport de bacs et la sortie de plateaux SMT. Dans des projets comme celui de FAW Hongqi, le taux de réussite global des opérations a dépassé 95 %, avec un fonctionnement stable pendant 8 heures consécutives.
Le choix de Leju par deux géants industriels mondiaux, l'un allemand et l'autre français, en six mois, prouve sa capacité de réplication à travers les systèmes industriels. Schaeffler représente le système mondial de fabrication d'équipements haut de gamme, tandis qu'Hutchinson représente le système mondial de fabrication de précision. Ces deux coopérations, survenues dans différents pays et maillons de la chaîne industrielle, pointent vers le même résultat : les robots humanoïdes chinois commencent à avoir le potentiel d'être validés en continu dans différents contextes industriels. La véritable commercialisation ne consiste pas à décrocher le premier client, mais à créer de la valeur de manière continue à travers différents scénarios industriels.
Le système de fabrication mondial émet de nouveaux signaux. De plus en plus de leaders industriels commencent à intégrer les produits robotiques humanoïdes des entreprises de premier plan dans leurs plans de fabrication à long terme, et non plus seulement dans le cadre de validations techniques. L'industrie manufacturière ne change pas facilement de voie technologique, car une ligne de production ou un système d'automatisation correspond souvent à un cycle de vie de plus de dix ans. La coopération approfondie entre des entreprises comme Schaeffler et Hutchinson et les entreprises d'intelligence incarnée consiste essentiellement à co-construire à l'avance la prochaine génération de capacités de fabrication. À l'avenir, la direction des investissements dans l'industrie manufacturière passera de l'automatisation à une intelligence capable de s'adapter en permanence aux changements. Cela favorisera une reconfiguration des relations de collaboration autour de l'intelligence incarnée pour les composants, les systèmes de contrôle, les logiciels industriels, les systèmes de perception, les équipements logistiques, et même l'ensemble de la chaîne d'approvisionnement industrielle.
La technologie des robots humanoïdes entre dans une phase cruciale, passant de la validation technique à l'intégration dans les systèmes de fabrication. Le critère de mesure du paysage concurrentiel du secteur n'est plus une simple avancée technologique, mais la capacité d'une entreprise à pénétrer durablement les usines réelles et à y ancrer ses capacités de production. Les robots industriels ont défini l'efficacité de fabrication des vingt dernières années, tandis que les robots humanoïdes tentent de définir la flexibilité de fabrication des vingt prochaines années. Ce qui transforme véritablement l'industrie n'est pas un équipement unique, mais une nouvelle méthode de fabrication qui reconstruit le système d'automatisation autour du changement.
