fr.wedoany.com Rapport : L'Allemagne – Le centre SKZ de Würzburg, en collaboration avec l'entreprise Diamant Polymer de Mönchengladbach, développe un agent d'imprégnation conducteur destiné aux pièces en plastique fabriquées par fabrication additive. L'objectif est de conférer aux pièces imprimées en 3D une surface conductrice antistatique durable, répondant aux exigences des applications dans le domaine de la sécurité électrique.

Ce revêtement fonctionnel est appliqué en post-traitement et conserve ses propriétés de décharge électrostatique (ESD) à long terme, même lorsque les pièces sont soumises à de fortes contraintes mécaniques. L'équipe du projet s'est concentrée sur l'étude des interactions entre le matériau, la structure des pièces et les paramètres de fabrication. En produisant des échantillons dont la porosité peut être modifiée avec précision, elle a systématiquement analysé la capacité d'absorption de l'agent d'imprégnation dans la structure des pièces ainsi que son impact sur la conductivité. Parallèlement, l'équipe de recherche a optimisé la chaîne de procédés de frittage sélectif par laser (SLS), notamment en ajustant les directives de conception, en évaluant les paramètres de procédé et les stratégies de post-traitement. Les travaux actuels se concentrent sur le polyamide 12 (PA12) et le polyuréthane thermoplastique (TPU), mais ce procédé pourrait à l'avenir être appliqué à d'autres matériaux polymères transformés par fabrication additive. Eugen Schleiger, responsable du projet au SKZ, déclare : « Si tout se passe bien, cela ouvrira des possibilités entièrement nouvelles pour les pièces en plastique complexes imprimées en 3D. »

Les domaines d'application incluent les situations où les décharges électrostatiques doivent être évitées et où des géométries complexes sont nécessaires, comme les ventouses utilisées dans les lignes de production automatisées pour manipuler des composants de batteries, ainsi que les applications industrielles soumises à des exigences élevées en matière de protection contre les explosions et de sécurité électrique. Diamant Polymer possède une expérience de plusieurs années dans le développement d'agents d'imprégnation et de pénétration, tandis que le SKZ apporte son expertise en fabrication additive, développement de matériaux et technologies de surface.

Ce projet, intitulé « Agent d'imprégnation conducteur (AblImp) », est financé par le ministère fédéral allemand de la Recherche, de la Technologie et de l'Espace (BMFTR) pour une période allant du 1er janvier 2026 au 31 décembre 2027.