fr.wedoany.com Rapport : AllemagneLa société Gefertec a lancé Arctitan, un nouveau système de fabrication additive pour pièces en titane. Ce système combine une atmosphère de gaz protecteur entièrement confinée avec un procédé WAAM basé sur le plasma, permettant de maintenir des conditions de processus constantes tout au long de la fabrication et de contrôler la teneur en oxygène dans l'espace de construction entre 10 et 15 ppm. Gefertec indique que le taux de dépôt de cet équipement peut atteindre 3 kilogrammes par heure.

Le titane est un matériau très prisé dans les applications industrielles en raison de son rapport résistance/poids élevé, de son excellente résistance à la corrosion et de ses performances dans des conditions extrêmes. Cependant, son traitement est sensible aux impuretés et impose des exigences strictes sur les procédés de fabrication. Gefertec précise qu'Arctitan a été spécifiquement développé pour répondre à cette caractéristique, afin de permettre un contrôle précis des conditions de processus.

Le cœur d'Arctitan réside dans un espace de construction entièrement fermé. La chambre de processus entière est remplie de gaz protecteur, ce qui permet de maintenir une atmosphère uniforme tout au long de la fabrication, sans nécessiter d'enceinte supplémentaire ni de système externe de gaz protecteur. L'équipement utilise également un procédé de soudage basé sur le plasma, qui assure un contrôle précis de l'apport d'énergie et une qualité uniforme des pièces grâce à un arc focalisé et stable. Gefertec souligne que la combinaison de l'espace de construction fermé et du procédé plasma permet aux utilisateurs de contrôler avec précision les conditions de processus tout au long de la fabrication, rendant ainsi les conditions de processus reproductibles dans le traitement du titane.

L'espace de construction du modèle standard est de 2000 × 700 × 1000 millimètres, permettant de fabriquer des pièces de différentes dimensions ; Gefertec peut également proposer des conceptions personnalisées en termes de dimensions et de configuration selon les exigences des clients. La société indique que les domaines d'application de ce système comprennent l'aérospatiale, le secteur de l'énergie et d'autres applications industrielles similaires nécessitant le recours au titane, ouvrant ainsi la voie à une fabrication additive extensible de pièces en titane.