Le premier grue à anneau de 250 000 tonnes-mètres au monde sort de la chaîne de production

fr.wedoany.com Rapport : Le 1er septembre, la première grue à anneau de 250 000 tonnes-mètres au monde, développée conjointement par SANY, China Energy Engineering Group Guangdong Thermal Power & Lituo Company, est officiellement sortie de la chaîne de production du parc industriel de Huzhou, dans le Zhejiang. Cet équipement a non seulement résolu le problème de levage « une machine, deux îlots » du projet Hualong One 2.0, mais a également marqué une rupture avec le monopole technologique étranger dans le domaine des équipements de levage nucléaire de très grande tonnage en Chine, réalisant une avancée clé dans la localisation de cette technologie.

La construction nucléaire constitue un pilier essentiel pour la sécurité énergétique nationale. Avec la mise en œuvre de la méthode innovante de construction « une machine, deux îlots » du projet Hualong One 2.0, l'industrie a un besoin urgent d'équipements lourds capables d'effectuer le levage de tous les modules des deux îlots nucléaires avec une seule machine. Cependant, ce type d'équipement impose des exigences extrêmement élevées en matière de rayon d'opération, de capacité de charge et de précision de levage, et cette technologie haut de gamme a longtemps été détenue exclusivement par quelques entreprises étrangères. Après sept années de recherche et développement, l'équipe de SANY a surmonté de nombreuses barrières technologiques et a réussi à développer la première grue à anneau de 250 000 tonnes-mètres au monde.

Cette grue à anneau de 250 000 tonnes-mètres combine trois avantages majeurs : des performances robustes, une efficacité opérationnelle élevée et une sécurité intelligente. L'équipement utilise une combinaison de flèches ultra-longues de 137 mètres + 66 mètres, offrant une capacité de levage supérieure d'environ 50 % à celle des équipements étrangers de même niveau dans les conditions de grand rayon en centrale nucléaire. Une seule position et un seul mode de fonctionnement suffisent pour répondre aux besoins de levage. La machine adopte un mode d'entraînement entièrement électrique, avec zéro émission et un faible niveau sonore tout au long de son fonctionnement. L'utilisation de cet équipement pourrait réduire la durée de construction des projets nucléaires de 15 %, avec un coût d'utilisation équivalent seulement au quart de celui des équipements traditionnels à carburant, et une réduction des coûts de site et de logistique de 20 % et 30 % respectivement. Sur le plan de la sécurité, l'équipement est équipé de systèmes numériques tels que l'anti-collision intelligente, la vision panoramique à 360°, le diagnostic à distance des pannes, la détection d'enchevêtrement des câbles, la reconnaissance faciale et la reconnaissance des comportements de travail, offrant ainsi un ensemble complet de mesures de protection numérique pour minimiser les risques sur le site.