Reyva, aux Pays-Bas, fait progresser son programme d'industrialisation du cuir cultivé

fr.wedoany.com Rapport : Le 2 novembre, l'entreprise néerlandaise de cuir cultivé Qorium, basée à Maastricht, a annoncé son changement officiel de nom en Reyva et dévoilé son plan de production commerciale. L'entreprise fait progresser l'industrialisation de son procédé de cuir cultivé au Brightlands Maastricht Health Campus aux Pays-Bas, en utilisant des cellules animales pour cultiver des feuilles de collagène d'origine bovine, ensuite transformées en cuir par les procédés traditionnels de tannage et de finition. Reyva mène actuellement des développements de produits avec des partenaires des secteurs du luxe et de la construction automobile, et prévoit de présenter ses premiers produits au cours du premier semestre 2027, le volume d'approvisionnement initial étant limité par la capacité de production.

Reyva utilise une technologie de culture en bioréacteur tissulaire développée en interne : un petit échantillon de cellules est prélevé sur des bovins vivants, puis, après sélection, stockage et multiplication, des feuilles de collagène uniformes se forment dans l'équipement de culture. Ces feuilles sont ensuite confiées à des entreprises de transformation du cuir qui les soumettent aux procédés traditionnels de tannage et de finition, les rendant aptes à la découpe, à la couture, au gaufrage et à d'autres transformations de produits en cuir. L'entreprise contrôle la forme, l'épaisseur et la structure des matériaux pendant le processus de culture afin de produire des matériaux en cuir répondant aux exigences de différentes applications finales.

Selon les dernières avancées techniques divulguées par l'entreprise, Reyva a récemment mis en service un bioréacteur tissulaire capable de produire des feuilles de collagène de 1 m × 2 m, obtenant pour la première fois des feuilles de cuir cultivé aux dimensions commerciales. Cet équipement constitue une étape importante dans l'augmentation de l'échelle de production de l'entreprise, qui se trouve actuellement dans une phase de transition entre la production de recherche et développement et la fabrication commerciale. L'entreprise prévoit d'augmenter progressivement ses volumes d'approvisionnement au fur et à mesure des améliorations de procédés et de l'extension des équipements, mais n'a pas encore publié la capacité annuelle de son usine, les coûts de production réels ni le nombre de commandes commerciales.

Actuellement, le processus de production, de la culture cellulaire à la finition du cuir, prend environ 5 semaines ; l'objectif technique à long terme de l'entreprise est de réduire ce cycle à 3 ou 4 semaines. Ces améliorations concernent la culture cellulaire, la fabrication des feuilles de collagène et les étapes ultérieures de tannage et de finition. L'entreprise n'ayant pas encore atteint l'échelle commerciale, les coûts de production actuels restent supérieurs à ceux du cuir traditionnel ; la société prévoit de réduire le coût de fabrication par mètre carré en augmentant les capacités de production et en améliorant l'efficacité des procédés.

Reyva a établi des relations de collaboration avec plusieurs marques de luxe et constructeurs automobiles, principalement pour le développement conjoint de matériaux destinés à la maroquinerie haut de gamme et aux intérieurs automobiles. La collaboration porte sur l'épaisseur du cuir, la structure du matériau, les méthodes de traitement de surface et les exigences de performance ; les matériaux concernés seront adaptés aux conditions de conception et de fabrication des clients. L'entreprise n'a pas divulgué les noms des marques partenaires, ni le montant des contrats d'achat officiels ou le nombre d'unités livrées lors de la première production.

Les résultats de l'analyse indépendante du cycle de vie publiés par Reyva montrent que, selon l'hypothèse d'une production à grande échelle en 2029 avec une alimentation en énergie renouvelable, son cuir cultivé, après tannage et finition, devrait générer environ 10,5 kilogrammes d'équivalent CO2 par mètre carré. La référence d'émissions de carbone du veau traditionnel français utilisée pour comparaison est de 77 à 83 kilogrammes d'équivalent CO2 par mètre carré, ce qui correspond à une réduction estimée de l'empreinte carbone d'environ 87 %. Ce résultat relève d'une modélisation dans le cadre d'un scénario de production à grande échelle future,

Reyva a levé à ce jour un total de 30 millions d'euros, dont un financement de série A de 22 millions d'euros annoncé en novembre 2025. L'entreprise a été cofondée par le chercheur en ingénierie tissulaire Mark Post, l'expert de l'industrie du cuir Rutger Ploem et l'entrepreneur en développement durable Stef Kranendijk. Le changement de nom de novembre 2026 n'a pas modifié l'équipe technique d'origine, les partenariats ni la stratégie de développement ; l'entreprise poursuivra la production de feuilles de collagène cultivé et la collaboration en aval pour la transformation du cuir.