fr.wedoany.com Rapport : Le 14 avril, le corps principal de la première ligne de production intelligente flexible en Chine, capable de produire simultanément les produits en acier inoxydable haut de gamme à faible teneur en carbone les plus fins et les plus épais, a été officiellement achevé. Cette ligne, construite par le China MCC17 Group, peut produire des produits en acier inoxydable haut de gamme à faible teneur en carbone d'une épaisseur allant de 1,85 mm à 100 mm, couvrant ainsi les spécifications les plus fines aux plus épaisses au monde. Une fois mise en service, la ligne aura une capacité de production annuelle de 2,5125 millions de tonnes d'acier inoxydable haut de gamme.
Le four de chauffage de cette ligne intègre pour la première fois de manière innovante la technologie de combustion à oxygène pur, devenant ainsi la première ligne de laminage à chaud en Chine à appliquer cette technologie. Comparé aux fours de chauffage traditionnels, cette technologie permet d'économiser du combustible, de supprimer complètement les équipements de traitement de dénitrification et d'atteindre des émissions ultra-faibles. La ligne s'appuie également sur l'électricité verte générée par des centrales photovoltaïques distribuées et sur la récupération de la chaleur résiduelle de l'ensemble de l'usine, favorisant ainsi la transition de l'industrie de l'acier inoxydable vers une production plus propre. Selon les données du projet, la ligne permettra d'économiser 68 000 tonnes de charbon standard et de réduire les émissions de CO2 de 180 000 tonnes par an.
Le constructeur du projet, le China MCC17 Group, fondé en 1957, est une entreprise de construction clé sous la tutelle de China Minmetals et de China Metallurgical Group Corporation (MCC), possédant une riche expérience dans le domaine des projets métallurgiques. Durant la construction, le groupe a utilisé la technologie de modélisation 3D BIM, la technologie de soudage robotisé, et a mis en place un mécanisme de contrôle qualité à trois niveaux : auto-inspection des équipes, inspection croisée professionnelle et inspection spécialisée du projet. Il s'est également appuyé sur un système de supervision trinitaire combinant « surveillance par caméras mobiles + présence sur site d'agents de sécurité + inspection par drones ». Le projet a battu le record d'installation pour un ouvrage unique dans l'industrie métallurgique, avec une installation de structures en acier dépassant 10 000 tonnes pendant 8 mois consécutifs ; le couronnement de la charpente de grande hauteur, d'une longueur totale de 168 mètres, a été achevé en 160 jours. Le 30 mars, le corps principal du premier four AOD (four à oxygène-argon de décarburation, équipement clé pour l'affinage de l'acier inoxydable) du projet a été entièrement installé.
L'achèvement du corps principal de cette ligne fournit à l'industrie chinoise de l'acier inoxydable une solution de production flexible couvrant toutes les spécifications, des plus fines aux plus épaisses. L'application combinée du four de chauffage à combustion à oxygène pur et de la technologie de récupération de chaleur résiduelle avec électricité verte constitue un exemple de projet de référence pour la transformation des lignes similaires visant des émissions ultra-faibles et des économies d'énergie.
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