fr.wedoany.com Rapport : Le 2 juin, la Commission provinciale de supervision et d’administration des actifs publics du Shaanxi a révélé que le centre de R&D de Shaanxi Nonferrous Yulin New Materials Group Co., Ltd. (ci-après dénommé « Groupe Yulin New Materials »), en collaboration avec l’Université centrale du Sud, avait mené à bien un essai de semi-coulée continue d’un alliage d’aluminium ultra-haute résistance de la série 7, d’une résistance de 800 MPa, et avait réussi à couler des lingots d’alliage d’aluminium de haute qualité d’un diamètre de 267 mm et d’une teneur en éléments d’alliage supérieure à 16 %. Cette réalisation marque une avancée majeure dans la province du Shaanxi en matière de R&D indépendante et de transformation industrielle des alliages d’aluminium ultra-haute résistance. L’alliage d’aluminium ultra-haute résistance de la série 7, d’une résistance de 800 MPa, est un matériau de base essentiel dans des secteurs clés tels que l’aérospatiale, les équipements haut de gamme et la fabrication de précision, permettant, dans certaines conditions extrêmes, de « remplacer le titane par l’aluminium ».
Fondé en 2009 et situé dans le bourg de Jinjitan, district de Yuyang, ville de Yulin, province du Shaanxi, le Groupe Yulin New Materials est une filiale de Shaanxi Nonferrous Metals Holding Group Co., Ltd. Avec un investissement total cumulé de 20 milliards de yuans, une superficie de plus de 5000 mu (environ 333 hectares), il possède 4 filiales et 6 succursales. Le groupe dispose d’une mine de charbon d’une capacité annuelle de 10 millions de tonnes, d’une production annuelle de 600 000 tonnes d’alliage aluminium-magnésium, de 350 000 tonnes d’anodes précuites, d’installations électriques de 5×330 MW, ainsi que d’une ligne ferroviaire privée d’une capacité de transport annuelle de 5,5 millions de tonnes. Il s’agit de la première entreprise chinoise à posséder une chaîne industrielle complète de cycle économique « charbon-électricité-aluminium ». En 2025, la société a produit 10,91 millions de tonnes de charbon brut, 610 000 tonnes d’aluminium liquide par électrolyse, 300 000 tonnes de blocs d’anodes assemblés et 10 milliards de kWh d’électricité, atteignant ainsi ses objectifs de revenus annuels. Le centre de R&D du groupe, créé en 2020, dispose d’un laboratoire de 4000 mètres carrés et d’un atelier pilote de 2000 mètres carrés. Il collabore largement avec plusieurs universités, dont l’Université centrale du Sud, l’Université Xi’an Jiaotong et l’Université polytechnique du Nord-Ouest, dans le domaine des alliages d’aluminium.
Dans le cadre de cette avancée technologique, l’Université centrale du Sud était responsable de la conception du système de composition de l’alliage et de l’optimisation du dosage des éléments, afin de résoudre en amont les défauts de performance liés à une forte teneur en éléments d’alliage. L’Université centrale du Sud est une université nationale clé directement rattachée au ministère de l’Éducation, inscrite sur la liste nationale des universités « Double première classe ». Son École des sciences et de l’ingénierie des matériaux possède une solide expérience en recherche dans le domaine des alliages d’aluminium. Auparavant, son équipe de recherche avait développé un nouvel alliage d’aluminium à haute résistance, avec une résistance à la traction de 773,7 MPa, grâce à un procédé de traitement thermomécanique. Le centre de R&D du Groupe Yulin New Materials était responsable du développement du procédé de coulée. Pendant la phase pilote, des processus de haute précision ont été rigoureusement mis en œuvre, notamment le contrôle de la température de fusion, la purification en ligne du métal en fusion et le réglage du cristalliseur, avec un suivi en temps réel et une optimisation des indicateurs clés tels que la fluidité de l’aluminium liquide et la vitesse de refroidissement. Grâce à une collaboration étroite, les deux parties ont finalement réussi à surmonter les difficultés de coulée et de formage des alliages à haute teneur en éléments.
L’équipe du projet prévoit maintenant de poursuivre les travaux, notamment le traitement d’homogénéisation des lingots, l’optimisation des propriétés de formage à chaud et les tests de propriétés mécaniques, afin d’accélérer l’application industrielle de l’alliage d’aluminium ultra-haute résistance de 800 MPa et de fournir un soutien en matériaux clés pour les secteurs de l’aérospatiale et de la fabrication haut de gamme.
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