fr.wedoany.com Rapport : Scantech a intégré le scanner 3D de la série KSCAN dans le processus d'inspection des outillages de PCB pour serveurs IA. Grâce à une numérisation sans contact, les données 3D réelles de la carte mère sont collectées, permettant un assemblage virtuel dans l'espace numérique afin d'identifier et d'éviter les risques d'interférence entre les outillages et les composants.
Dans le contexte de l'expansion rapide de l'IA générative et des infrastructures de calcul pour grands modèles, la demande en PCB pour serveurs dans les centres de données a considérablement augmenté. Une carte de PCB pour serveur IA peut valoir entre 20 000 et 30 000 dollars américains, et est considérée comme un composant essentiel des infrastructures de calcul. Ces cartes mères sont extrêmement intégrées, avec des composants présentant des différences de hauteur marquées et une distribution dense. Lors des tests fonctionnels avant expédition (tels que les tests en boîte blindée, les tests environnementaux, les tests ICT/FCT), des outillages de PCB conçus avec précision sont indispensables. Si un outillage entre en interférence avec un composant, il peut endommager la puce, entraînant la mise au rebut de la carte entière et des pertes économiques importantes.
Un groupe de télécommunications souhaitait obtenir avec précision les données de hauteur de chaque composant sur la carte PCB réelle avant l'abaissement de l'outillage, afin de détecter à l'avance les risques d'interférence. Les méthodes de vérification traditionnelles reposent sur les plans de conception CAO et l'assemblage manuel d'essai. Il existe des écarts entre les plans et la réalité, le processus d'assemblage d'essai présente des risques élevés, et il est difficile de localiser précisément les positions d'interférence. Ce problème est particulièrement aigu pour les cartes mères personnalisées.
Ce groupe a introduit le scanner 3D de la série KSCAN de Scantech. Cet appareil se caractérise par une vitesse de numérisation rapide, une haute précision, une forte capacité de restitution des détails et une grande profondeur de champ, et peut être équipé en option d'un stylet de mesure tridimensionnelle par contact. En numérisant sans contact la carte PCB réelle, un modèle 3D haute précision est généré, puis superposé au modèle d'outillage pour un assemblage virtuel. Le système calcule automatiquement les jeux de sécurité. Le logiciel GOM peut générer les résultats sous forme de rapport illustré, où les zones bleues indiquent une marge de sécurité suffisante et les zones rouges signalent les positions d'interférence ainsi que leur ampleur. Les ingénieurs rectifient ensuite l'outillage jusqu'à ce que l'ensemble de la carte présente un état de sécurité bleu.
Cette solution a permis une mise à niveau numérique de la vérification des outillages, évitant les dommages physiques et éliminant complètement le risque d'écrasement. Le cycle de vérification, de la numérisation à la production du rapport, est réduit à quelques heures. Il permet de localiser avec précision les points d'interférence pour guider les corrections ciblées, tout en générant des rapports de qualité traçables. Ce processus garantit efficacement la sécurité des cartes mères, d'une valeur unitaire de plusieurs dizaines de milliers de dollars, lors des tests.
