fr.wedoany.com Rapport : L'usine pilote XCMG utilise des jumeaux numériques et l'IA pour moderniser la fabrication. Cette « entreprise numérique leader » nationale transforme son usine intelligente en suivant les axes de l'automatisation, de la rationalisation et de la numérisation intelligente.
Dans le volet automatisation, près d'une centaine d'AGV circulent, assurant l'évitement d'obstacles, la connexion et le chargement/déchargement automatiques. Après un scan par les employés, l'AGV sort automatiquement du stock et livre avec précision. La technologie de pré-assemblage automatique des flèches de pelles moyennes est une première dans l'industrie, permettant de contrôler l'écart de pré-assemblage avec une haute précision. Les robots de meulage automatique, basés sur un algorithme de planification de trajectoire adaptative, « regardent en marchant », acquièrent en temps réel les informations tridimensionnelles des soudures et ajustent en ligne la trajectoire et la posture de meulage. Le système de détection intelligente en ligne des soudures, développé en interne par l'entreprise et une première dans l'industrie, balaie automatiquement les soudures avec une sonde de précision millimétrique, puis le système génère un « rapport de diagnostic », réalisant un contrôle non destructif entièrement automatique des soudures critiques.
En matière de gestion rationalisée, la tour de contrôle de fabrication rationalisée au sein du centre de contrôle centralisé assure un commandement intégré. Sur le grand écran d'exploitation intelligente, les indicateurs des dix modules métiers, tels que la logistique planifiée, l'exécution de la fabrication, l'équipement énergétique, la sécurité et la protection environnementale, fluctuent en temps réel, permettant une gestion transparente des facteurs de production tout au long du processus.
Dans le volet numérisation intelligente, le jumeau tridimensionnel du poste d'alésage et de fraisage de l'usine d'usinage collecte en temps réel des « indicateurs de santé » tels que les vibrations et la puissance de la broche, construisant un modèle de contrôle adaptatif d'usinage pour l'équipement, identifiant avec précision et ajustant automatiquement les paramètres de coupe. Le robot de pulvérisation entièrement automatique de l'atelier de peinture possède une image virtuelle hautement cohérente avec l'entité, reproduisant de manière synchrone dans le cloud l'intégralité du processus de pulvérisation de l'entité, réalisant la visualisation des processus, la traçabilité des données et une gestion fine de la qualité.
