fr.wedoany.com Rapport : Le fabricant d’équipements de contrôle industriel Syntec a réalisé une étude de validation de la structure de support d’un crible vibrant, comprenant des calculs structurels, modaux et harmoniques, ainsi que des vérifications sismiques, de choc et de fatigue.
Juan Rojas, chef de projet chez Syntec, explique que le client a demandé une série d’études pour valider la conception de la structure de support du crible vibrant. Le minerai est déversé sur cet équipement via une trémie et doit être séparé en fonction des besoins de la ligne de production. Rojas précise que le client, un fournisseur de plaques de blindage et d’autres composants présent dans plusieurs pays, confie généralement à Syntec des études par éléments discrets (DEM), réalisées aux États-Unis.
L’étude a débuté par la création d’un modèle DEM du déversement du minerai, permettant d’obtenir les charges agissant sur la structure au fil du temps. Selon Rojas, le modèle a également permis de comprendre la dynamique des particules, leur vitesse et leurs points de contact.
Les entreprises minières imposent des exigences de plus en plus élevées à leurs fournisseurs, sollicitant souvent d’autres experts, consultants ou spécialistes en tant que tiers pour valider l’efficacité technique des solutions à tester. Dans ce contexte, le crible vibrant du client était déjà installé dans d’autres exploitations, mais la structure de support de l’usine et les structures environnantes de ce projet présentaient des particularités. Une fois le minerai déversé à l’intérieur de l’équipement, il est divisé en deux fractions – fines et grossières – chacune suivant un chemin différent dans la ligne de production. Rojas mentionne que le client s’intéressait également à l’usure générée, et qu’une reproduction correcte du processus de classification était donc essentielle pour caractériser le taux d’usure.
La validation a commencé par des tests de résistance structurelle afin d’identifier les zones nécessitant des améliorations ou des renforcements pour répondre aux différentes conditions de charge. Rojas indique que le client a fourni toutes les informations, mais que Syntec a dû préparer la géométrie pour l’analyse par éléments finis (FEA) et établir les critères d’analyse conformément aux normes applicables. Ensuite, le modèle créé dans le logiciel de simulation de calcul ANSYS a permis d’extraire les fréquences propres de la structure en fonction de la géométrie, des forces en présence et d’autres effets du modèle. Cela a facilité une validation préliminaire visant à exclure toute résonance en fonctionnement.
Enfin, le projet a inclus une analyse harmonique pour déterminer les amplitudes de vibration conformes à la norme ISO et caractériser la sévérité vibratoire. Rojas affirme que les résultats de cette analyse peuvent être surveillés sur site via les propres capteurs du client, une surveillance continue ou le service de mesure vibratoire sur site proposé par Syntec. Il souligne que cette analyse de validation de conception hautement complexe a démontré la supériorité du produit par rapport aux autres alternatives envisagées. Le client s’est déclaré satisfait après avoir examiné le rapport soumis par Syntec.
Rojas note que ce nouveau succès contribue à positionner le laboratoire expérimental de Syntec comme une alternative professionnelle et efficace pour les fournisseurs des secteurs minier et industriel souhaitant valider ou tester leurs produits. Il ajoute que ce service de validation structurelle et modale peut être combiné avec le service de mesure vibratoire de Syntec, enrichissant ainsi le modèle et améliorant sa précision.
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