L'ORNL américain développe une impression 3D hybride : coûts réduits de 90 %, temps réduit de 95 %

fr.wedoany.com Rapport : Des chercheurs de l'installation de démonstration de fabrication de l'Oak Ridge National Laboratory (ORNL) du Département de l'Énergie des États-Unis ont développé une méthode d'impression 3D hybride qui combine des conceptions inspirées de l'origami avec des matériaux composites, permettant de produire des structures pliables à plat sans utiliser de moule. Les tests montrent que ce procédé réduit de 95 % le temps de fabrication et de 90 % les coûts par rapport aux méthodes traditionnelles de moulage.

Le chercheur principal du projet, Steven Guzorek, a indiqué que cette méthode fusionne la science des matériaux avec des principes de conception transformateurs. Ce processus additif sans moule dépose des matériaux hybrides (matériaux composés de constituants de renforcement mélangés) sur une surface en tissu flexible. En contrôlant précisément la forme et la résistance des matériaux, il forme des structures pliables à plat alliant composants flexibles et rigides.

Le substrat de la structure utilise un tissu à haute résistance (comme le nylon, la fibre de verre ou les fibres composites imprégnées de résine), sur lequel est appliquée une couche intégrée ou adhésive, comme le polyuréthane, pour assurer la compatibilité. Enfin, une couche de renforcement, telle que l'acrylonitrile-butadiène-styrène (ABS) renforcé de fibres de carbone ou une résine thermodurcissable (comme les formulations à base de styrène ou d'époxy), est déposée. Les matériaux se lient au niveau moléculaire, formant une connexion solide.

L'équipe de recherche comprend également Ahmed Arabi Hassen, Katie Copenhaver, Duncan Frazier, Brian Post et Tyler Smith. L'ORNL a déposé un brevet, et l'équipe prépare cette technologie pour une future licence.