fr.wedoany.com Rapport : L'atelier de fabrication intelligente de Lovol Heavy Industry en Chine a atteint un niveau élevé de production automatisée. Les robots de soudage automatisés réalisent le soudage de précision des pièces structurelles, les véhicules de transport sans conducteur AGV acheminent les matériaux le long d'itinéraires prédéfinis, et l'écran central affiche en temps réel les données de production mises à jour.
La mise en œuvre continue de la transformation intelligente et de la construction de systèmes permet à Lovol Heavy Industry d'améliorer constamment ses capacités de production, démontrant un niveau de fabrication élevé.
Lovol Heavy Industry a mis en place une disposition avancée de fabrication intelligente « deux sites, trois usines », reliant l'ensemble de la chaîne, de l'usinage de précision des composants clés, au formage des pièces structurelles, à l'assemblage des machines complètes et aux tests de sortie d'usine, réalisant ainsi un contrôle en boucle fermée numérique et intelligent de l'ensemble du processus. Cette disposition peut couvrir la fabrication en série de toute la gamme de produits : pelles hydrauliques de 1,5 t à 200 t, chargeuses de 2 t à 12 t, tombereaux miniers de 70 t à 160 t et chargeuses-pelleteuses. Après la mise en œuvre d'un grand nombre d'équipements numériques et intelligents, le taux d'automatisation du soudage atteint 90 %, celui de la peinture 95 %, et celui de la logistique d'assemblage final 80 %. Sur la base de l'amélioration de la qualité et de l'efficacité, les normes de processus sont strictement contrôlées dès la source de production, garantissant une qualité hautement uniforme des machines complètes.
Dans l'atelier de production de composants, près d'une centaine de robots de soudage automatisés travaillent en collaboration, prenant en charge l'ensemble des processus de soudage des pièces structurelles principales. L'ensemble de la ligne de production intelligente peut limiter l'erreur de soudage à l'échelle millimétrique, le taux de réussite unique des soudures clés se stabilisant à plus de 99 %, ce qui améliore considérablement l'efficacité de la production de soudage.
L'atelier de peinture est équipé d'une ligne de pulvérisation automatisée en circuit fermé, utilisant deux types de matériaux respectueux de l'environnement : la peinture à base d'eau et l'apprêt époxy à deux composants à base de solvant. Tout en répondant strictement aux exigences de la réglementation environnementale nationale, cela renforce efficacement les performances anticorrosion et de résistance aux intempéries de la peinture des machines complètes. La finition de la peinture des produits peut s'adapter à diverses conditions climatiques extrêmes mondiales, telles que les températures élevées, l'humidité élevée et les environnements à forte teneur en sel.
Dans le maillon de la circulation des matériaux, les véhicules de transport sans conducteur AGV et le système de stockage intelligent sont parfaitement intégrés, réalisant automatiquement la distribution précise des matériaux et la circulation flexible en fonction des tâches de production. Cela élimine complètement les barrières d'information dans l'ensemble du processus de production, réduisant efficacement les stocks de matériaux et les temps d'attente.
Une qualité de produit irréprochable est indissociable d'un contrôle minutieux de l'ensemble du processus. S'appuyant sur le système d'exécution de la fabrication MOM, Lovol Heavy Industry a établi un système de traçabilité de la qualité couvrant l'ensemble du cycle de vie de chaque équipement. Chaque équipement possède un identifiant unique dès son entrée en usine pour les pièces détachées. Toutes les données d'usinage, d'assemblage et de test sont enregistrées en temps réel par le système, formant un dossier de qualité complet. Chaque maillon de la chaîne de production est équipé de terminaux numériques, permettant aux opérateurs de consulter en temps réel les instructions de travail et les tâches de production. En cas d'anomalie de qualité, le système émet immédiatement une alerte et verrouille le maillon problématique. Le personnel peut rapidement localiser et retracer le lot de pièces spécifique et l'enregistrement d'usinage, éliminant ainsi les risques potentiels pour le produit dès le début de la production et évitant l'apparition de problèmes. Ce mode de contrôle numérique de l'ensemble de la chaîne intègre le contrôle qualité dans chaque détail de la production, garantissant dès la source la cohérence et la fiabilité des produits sortant de l'usine.
La mise en place du système de fabrication intelligente a considérablement amélioré l'efficacité de la production et la capacité de livraison en série de Lovol Heavy Industry, fournissant un soutien solide à son expansion sur le marché mondial. Le temps de production par équipement a été considérablement réduit, permettant de répondre rapidement aux commandes personnalisées de différentes régions et conditions de travail. À ce jour, les produits de Lovol Heavy Industry sont vendus dans plus de 100 pays et régions du monde. La qualité stable des produits et la capacité de livraison efficace ont été largement reconnues par les clients étrangers.
Dans le contexte de la transition de l'industrie des machines de construction vers le haut de gamme, l'intelligence et l'écologie, la fabrication intelligente est devenue un élément important de la compétitivité de base des entreprises. L'entreprise continuera à approfondir sa transformation numérique et intelligente, à perfectionner constamment son système de fabrication intelligente, à améliorer encore l'efficacité de la production et la qualité des produits, et à fournir aux clients mondiaux des produits et solutions de machines de construction plus fiables et plus efficaces.
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