fr.wedoany.com Rapport : Un fabricant britannique d'électronique pour la course automobile a résolu les goulots d'étranglement de rendement et de reproductibilité de l'encapsulation manuelle grâce à un processus de dosage automatisé et de durcissement UV contrôlé, réduisant le taux de rebut de 10 % à zéro et permettant une expansion de la production.
Cette entreprise conçoit des éclairages LED externes et des écrans sur mesure pour les sports mécaniques de haut niveau. Avec la demande croissante des clients pour des produits plus petits et plus légers, son processus manuel de collage et d'encapsulation a progressivement montré ses limites. En particulier, l'étape d'encapsulation, qui protège les composants électroniques de l'environnement de la course, est devenue de plus en plus exigeante en termes de précision, ce qui a exacerbé le problème.
Le directeur général de l'entreprise a indiqué que les étapes de collage et d'encapsulation dépendaient fortement d'opérateurs possédant des compétences spécifiques, rendant le modèle économique vulnérable aux perturbations et difficile à reproduire. Lors de l'étape d'encapsulation au silicone, environ 10 % des produits étaient mis au rebut en raison d'erreurs humaines, exerçant une pression directe sur les marges bénéficiaires. L'entreprise a sollicité l'aide du fournisseur d'adhésifs Intertronics à l'été 2020.
La première étape de la collaboration entre Intertronics et ce fabricant a consisté en une démonstration dans son centre technique de l'Oxfordshire, à la suite de laquelle le client a acheté un robot de dosage à trois axes. Ce système robotisé peut positionner l'adhésif à moins de 5 micromètres près et offre une précision de dosage volumétrique de 99,9 %.
Darren Rea, expert principal en ventes chez Intertronics, a souligné que le cœur du problème ne résidait pas dans la capacité à appliquer l'adhésif, mais dans la capacité à répondre aux exigences du client avec une reproductibilité et une précision suffisamment élevées. Le processus automatisé élimine les erreurs de l'opérateur et, en utilisant des quantités d'adhésif, des vitesses de déplacement et des débits constants, soutient le contrôle qualité et la traçabilité.
Depuis la première consultation, Intertronics a fourni à ce fabricant plusieurs systèmes de dosage robotisés, chaque système étant introduit pour répondre à de nouveaux besoins de production, et a fourni trois matériaux de collage et d'étanchéité. L'activité du client a atteint de nouveaux sommets grâce à un modèle économique plus robuste. Le directeur général a déclaré que la simplification du processus apportée par les systèmes robotisés a permis à l'entreprise d'externaliser des travaux spécialisés tels que l'assemblage de circuits imprimés, permettant ainsi une expansion naturelle. L'étape d'encapsulation, qui générait auparavant un taux de rebut de 10 %, maintient désormais zéro rebut après 400 à 500 cycles de fonctionnement.
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