fr.wedoany.com Rapport : M.E.P. (Macchine Elettroniche Piegatrici) est une entreprise spécialisée dans la fabrication d'équipements de cintrage, de traitement et de soudage de barres d'armature. En raison d'un changement dans les matériaux des bobines traitées, l'entreprise a été contrainte de moderniser ses servovariateurs. La nouvelle conception de la machine doit pouvoir traiter des barres d'armature d'un diamètre allant jusqu'à 26 mm, soit une augmentation significative par rapport à la norme précédente de 16 mm. Parallèlement, l'utilisation de différents matériaux tels que l'acier inoxydable et la demande industrielle de traiter simultanément deux fils pour augmenter la productivité ont fondamentalement modifié les spécifications mécaniques et électriques requises pour l'équipement.
Pour faire face à l'augmentation de la charge mécanique et des exigences de productivité, le service d'ingénierie avait besoin d'axes servo plus puissants, la demande de courant nominal passant de 100 ampères maximum à 150 ampères. En raison de l'arrêt de production des composants précédemment utilisés, MEP a choisi la plateforme de variateurs KEBA D3 pour répondre à ces spécifications de puissance plus élevées. Cette solution a été sélectionnée pour son architecture ouverte, permettant aux variateurs de communiquer de manière transparente sur plusieurs interfaces d'automatisation industrielle, notamment CANopen, EtherCAT et PROFINET.
Lors de la construction d'une usine de production de treillis en Argentine, un défi de déploiement spécifique nécessitant le protocole PROFINET est apparu. MEP a collaboré avec le partenaire technique Centro Automazioni pour mettre en œuvre le système KEBA D3 afin de répondre à cette exigence. L'intégration a utilisé le protocole PROFINET IRT, permettant aux variateurs D3 de communiquer directement avec les applications d'automatisation Siemens de l'usine, garantissant un fonctionnement stable et à haute capacité.
MEP évalue actuellement cette plateforme de variateurs pour de nouvelles machines de redressage et de cintrage à rotor équipées d'interfaces EtherCAT. Dans cette application, la solution de bus continu partagé des variateurs compense la puissance élevée continue requise par le système de traction (comprenant le rotor et les rouleaux). Cette consommation d'énergie est équilibrée par l'énergie régénérée par l'unité de cisaillement, réduisant efficacement la consommation totale d'énergie et minimisant l'énergie dissipée dans les résistances de freinage externes.
Giles Haysom, directeur des achats de MEP, a souligné le potentiel d'intégration technologique future basé sur ces résultats : « Dans les applications de coupe et de cintrage, il est très probable que la coopération s'étende davantage au niveau des servomoteurs. »
