fr.wedoany.com Rapport : IPCO (Suède) lance des bandes en acier inoxydable sur mesure, visant à améliorer l'efficacité opérationnelle globale des lignes de production continues. L'entreprise indique que ses produits, grâce à une optimisation systématique des matériaux, des procédés et des services sur l'ensemble du cycle de vie, résolvent les limitations des bandes en acier standard en matière d'adaptabilité, de durabilité et de précision.
Actuellement, la plupart des bandes en acier laminé à froid utilisées dans les lignes de production sont fabriquées en série standardisées, conçues uniquement pour des conditions de température ambiante, de faible charge et de basse précision. Leur utilisation à long terme entraîne des arrêts fréquents, une usure rapide, un manque de précision et des coûts de maintenance élevés. Les bandes en acier inoxydable sur mesure d'IPCO sont améliorées à partir des matériaux de base, des procédés de fabrication et de la maintenance sur l'ensemble du cycle de vie, afin d'optimiser l'efficacité opérationnelle globale des lignes de production.
S'appuyant sur plus d'un siècle d'expérience dans la recherche, le développement et la fabrication de bandes en acier, IPCO itère autour de quatre dimensions : la formulation des matériaux, la précision d'usinage, l'adaptabilité aux conditions de travail complexes et la maintenance ultérieure. La plage de température standard d'application de ses bandes en acier couvre de -80 °C à 450 °C, et elles peuvent être utilisées dans des conditions telles que la surgélation des aliments, la cuisson au four, la transformation chimique et le pressage à haute température des panneaux à base de bois. Le produit revendique une durée de vie stable pouvant atteindre plus de 20 ans, contribuant ainsi à réduire la fréquence des arrêts de production liés au remplacement des bandes en acier.
Les bandes en acier IPCO présentent cinq caractéristiques principales. Premièrement, des matériaux personnalisés par classe pour toutes les conditions de travail. La gamme couvre les bandes en acier au carbone standard, en acier inoxydable austénitique, en acier inoxydable martensitique et en acier au carbone trempé et revenu. Le matériau de base peut être adapté en fonction des conditions de travail réelles, résolvant les problèmes de performance insuffisante dans des scénarios tels que les températures extrêmement élevées ou basses, la forte corrosion et la production à haute propreté. Elle prend également en charge les bandes en acier plates et les bandes perforées sur mesure, avec des configurations en anneau ou ouvertes disponibles sur demande.
Deuxièmement, l'utilisation de procédés de rectification de précision multi-niveaux et de calibrage de planéité, avec un contrôle strict des tolérances d'épaisseur et de la rectitude. L'épaisseur standard varie de 0,4 à 3,5 mm, la largeur maximale d'une seule bande sans soudure est de 3000 mm, et celle des bandes avec soudure longitudinale double peut atteindre 4500 mm. Les traitements de surface comprennent la surface brute de laminage à froid, le polissage miroir, le chromage et le revêtement fluoré PTFE/FEP. Troisièmement, la structure combine rigidité et flexibilité cyclique, avec une résistance à la fatigue et à la durabilité supérieure à celle des bandes en acier laminé à froid standard. Une technologie de réparation locale exclusive permet de découper et de remplacer, de souder avec précision et de meuler pour aplanir les fissures sur les bords, les déformations locales et les défauts de soudure des bandes en acier, sans avoir à mettre au rebut la bande entière.
Quatrièmement, le matériau en acier inoxydable est dense et non poreux, avec une surface facile à nettoyer, répondant aux normes de propreté de l'industrie de transformation alimentaire. Par rapport aux courroies traditionnelles et aux bandes en acier standard, il permet de réduire de 30 % la consommation de consommables de nettoyage et d'eau. Des dispositifs de guidage, des barres de retenue latérales, des bandes en V selon les normes européennes et américaines, et des barres en graphite sont fournis pour réduire les déversements de matériaux et les problèmes de déviation des bandes en acier. Cinquièmement, l'ensemble de la ligne de production est certifié ISO 9001 (management de la qualité), ISO 14001 (management environnemental) et OHSAS 18001 (santé et sécurité au travail), offrant un service complet allant de l'inspection des conditions de travail sur site, la personnalisation des solutions, la fabrication, l'installation et la mise en service, à la maintenance et à la rénovation.
Dans un contexte où la fabrication industrielle accélère sa transition vers la haute précision, l'intelligence et la faible émission de carbone verte, les substrats de transport et de transformation efficaces et stables deviennent un moteur clé de la modernisation des lignes de production. IPCO déclare qu'à l'avenir, elle continuera à approfondir trois axes majeurs : la recherche et le développement de matériaux spéciaux, l'usinage de très haute précision et les solutions complètes contextualisées, afin de répondre aux besoins à long terme du développement industriel de haute qualité grâce à des technologies innovantes.
