fr.wedoany.com Rapport : Afin de mettre en œuvre les exigences de construction de l'« usine 4.0 » de la division forgeage et de consolider les bases de la production lean, l'atelier des vilebrequins avant de la division forgeage de FAW Forge & Fonderie a récemment achevé la mise à niveau automatisée du processus de découpage de la ligne de production 301 ainsi que l'optimisation et la transformation des systèmes de chariots de transfert T2 et T3. Cette modernisation technique a donné des résultats significatifs, avec une augmentation de 8 % de l'efficacité globale des équipements et une création de valeur cumulée de 150 000 yuans.
Cette transformation cible les problèmes de faible efficacité, d'investissements élevés et d'utilisation insuffisante de l'espace dans le mode opératoire traditionnel du processus de découpage. En adoptant une conception optimisée de « pince à double action », elle permet à un seul robot d'effectuer simultanément les deux opérations de saisie des pièces forgées et d'élimination des bavures. Par rapport au mode de fonctionnement courant dans l'industrie utilisant deux robots séparés, cette solution innovante réduit efficacement les investissements en équipements, économise l'espace au sol, diminue considérablement les coûts de production globaux liés à la maintenance, à la consommation d'énergie et à la main-d'œuvre, et améliore globalement l'efficacité du processus.
L'atelier a complètement restructuré le flux de travail, en supprimant la structure d'éjection du vérin sous le moule et en utilisant un nouveau robot associé à une pince spécialisée pour un chargement sans contact. Grâce au positionnement précis de la pince, la position d'insertion des pièces forgées dans le moule est exacte, sans intervention humaine. De plus, l'atelier a modifié le socle du moule et ajouté un mécanisme de tirage hydraulique pour remplacer le changement de moule par chariot élévateur, tout en installant une clôture de sécurité entièrement fermée pour créer une barrière de séparation physique, améliorant ainsi considérablement l'environnement de travail.
L'atelier a simultanément amélioré les chariots de transfert T2 et T3, en faisant passer le moteur d'entraînement du système à fréquence variable d'origine à un système servo, ce qui améliore considérablement la précision de positionnement, rend la réponse de fonctionnement plus rapide et le contrôle plus stable. Parallèlement, en modifiant la forme du rail de guidage, en optimisant la structure globale du chariot et en s'appuyant sur la capacité de maintenance autonome de l'équipe, la stabilité de fonctionnement a été nettement améliorée, et le taux de défaillance des équipements a diminué de plus de 40 % par rapport à l'année précédente.
À l'étape suivante, l'atelier des vilebrequins avant de la division forgeage saisira cette transformation comme une opportunité pour continuer à s'aligner sur l'objectif central de construction de l'« usine 4.0 » de la division, promouvoir la mise à niveau intelligente des équipements, consolider en permanence la compétitivité de base de la production de l'entreprise, et jeter une base technique solide pour devenir une entreprise de forgeage de classe mondiale.
