fr.wedoany.com Rapport : EMAG LaserTec lance le système de soudage laser standardisé ELC 6i, destiné aux besoins de production en grande série des fabricants de composants de groupes motopropulseurs, avec pour objectif de réduire les coûts d’équipement et l’encombrement tout en améliorant la fiabilité des procédés.
Cette machine intègre jusqu’à six opérations dans un flux automatisé unique, couvrant le nettoyage laser, l’assemblage, le soudage et le marquage. En remplaçant plusieurs machines dispersées par une plateforme intégrée, la ligne de production est simplifiée, réduisant ainsi les coûts d’investissement et les efforts d’ingénierie.
Le développement de l’ELC 6i s’appuie sur l’expérience accumulée par EMAG dans de nombreux projets de soudage laser, et ses fonctionnalités sont concentrées sur les étapes de fabrication les plus courantes. Plutôt que de personnaliser chaque application individuellement, EMAG a opté pour une conception standardisée afin de réduire la complexité du système et de raccourcir les délais de mise en œuvre.
Daniel Rujanoski, directeur mondial des ventes et des applications chez EMAG LaserTec, déclare : « L’ELC 6i réduit les dépenses d’ingénierie grâce à la standardisation, offrant ainsi des bénéfices élevés aux clients. Pour les produits à grand volume et aux besoins répétitifs marqués, les coûts unitaires et les délais de livraison peuvent être considérablement réduits. »
La compacité est une caractéristique marquante de ce système. L’équipement occupe environ 21,5 mètres carrés et peut accueillir jusqu’à six postes de traitement. Selon EMAG, par rapport aux solutions de ligne conventionnelles, son encombrement peut être réduit de plus de 30 %.
La structure de la machine repose sur un convoyeur rotatif central à indexation, équipé d’un capot de protection laser intégré et de modules de traitement standardisés. Le système de transport des supports de pièces peut accueillir jusqu’à 18 supports, avançant deux composants à chaque cycle, permettant un fonctionnement parallèle avec un temps de cycle pouvant être maintenu sous 20 secondes.
Dans le système, les pièces passent successivement par les postes de chargement/déchargement, le nettoyage laser, un préchauffage par induction en option, l’assemblage mécanique asservi, le soudage laser, ainsi qu’un marquage laser optionnel pour la traçabilité. Toutes les opérations sont intégrées dans un flux automatisé unique, sans intervention manuelle.
Le nettoyage laser est effectué de manière sélective à l’aide d’optiques oscillantes ; l’étape de préchauffage optionnelle améliore la stabilité du procédé et réduit les contraintes avant l’assemblage ou le soudage. L’assemblage est surveillé par un processus de pressage contrôlé en force et en déplacement ; le soudage utilise une technologie de soudage laser circonférentiel, équipée de capteurs de contrôle de position de soudure.
Le poste de soudage reprend le concept éprouvé de la machine ELC 6, qu’EMAG indique avoir été appliqué à des centaines de systèmes dans le monde. Les optiques laser positionnées avec précision et les axes supplémentaires de positionnement des pièces offrent la précision requise pour l’usinage exigeant des groupes motopropulseurs.
La voie de la standardisation apporte également des bénéfices économiques. Selon les estimations d’EMAG, par rapport à une ligne personnalisée, les coûts d’investissement peuvent être réduits jusqu’à 15 % ; grâce à une conception éprouvée et à des modules logiciels réutilisables, les délais de livraison peuvent être raccourcis jusqu’à 20 %.
Le système remplace plusieurs unités de contrôle indépendantes par un système de commande numérique central Siemens Sinumerik One CNC, réduisant ainsi la complexité logicielle et simplifiant la programmation, la mise en service et la maintenance. L’utilisation de composants standardisés contribue également à améliorer la disponibilité des pièces de rechange et la maintenabilité.
L’ELC 6i s’adresse aux fabricants dont la production annuelle dépasse 100 000 pièces, conciliant production en grande série et flexibilité. Les pièces similaires peuvent généralement être usinées sans changement de série ; lorsqu’un ajustement est nécessaire, il concerne généralement les outillages et les systèmes de serrage, et peut être effectué en moins de 20 minutes.
Rujanoski ajoute : « L’ELC 6i est le fruit de plusieurs décennies d’expérience de projet, concentré sur les éléments essentiels, et conçu en permanence autour de l’efficacité, de la qualité et de la rentabilité. »
En matière de support client, le centre d’applications laser d’EMAG, situé à Heubach, en Allemagne, propose des services de développement d’applications, d’essais d’échantillons et d’assistance au démarrage de production, aidant les clients à développer et optimiser leurs procédés avant le lancement en production à grande échelle.
