fr.wedoany.com Rapport : L'Alliance européenne pour le lin et le chanvre (Alliance for European Flax-Linen & Hemp) souligne le potentiel des fibres organiques telles que le lin et le chanvre dans l'impression 3D de matériaux composites. Contrairement aux composites renforcés habituellement par des fibres de carbone ou de verre, le développement des biocomposites à base de lin et de chanvre dans le domaine de la fabrication additive bénéficie de plusieurs technologies clés.

L'un de ces procédés est l'enroulement de filaments sans mandrin (coreless filament winding), une technique de fabrication robotisée qui enroule des fibres de lin imprégnées de résine en structures 3D, permettant de créer des géométries à grande échelle, complexes et structurellement optimisées sans recourir à un moule. Dans le cadre du projet FIBRAS à l'Université de technologie d'Eindhoven (Eindhoven University of Technology), l'équipe de recherche utilise des câbles de lin sous forme de fibres courtes commercialisées pour l'enroulement sans mandrin, afin de développer de grandes structures de treillis architecturales, à la fois solides, légères et économes en ressources.

Une autre innovation de procédé dans le domaine de l'architecture est la technique « Con[knit]uous Rubble » développée par l'ICD/ITKE de l'Université de Stuttgart (University of Stuttgart). Cette technique repose sur un tricotage circulaire continu, enveloppant des déchets de construction non traités dans une structure de lin sans couture, créant ainsi des structures autoportantes telles que des arches et des piliers sans nécessiter de liant ni de mortier. Ce procédé bénéficie du soutien du filateur de lin et de chanvre Safilin.

En ce qui concerne les applications de biocomposites spécifiquement destinées à la fabrication additive, le procédé d'impression avec renfort continu de fibres de lin extrude conjointement du fil de lin avec des thermoplastiques comme le PLA. Les pièces composites ainsi obtenues présentent des performances déjà comparables à celles des pièces composites traditionnelles. De plus, les filaments composites à base de lin disponibles sur le marché permettent également de produire des pièces biocomposites sur des plateformes d'extrusion classiques.

La designer française Alyssa Cartaut utilise ces composites imprimés en 3D dans ses créations. Sa collection de chaussures « The Cushion Issue » est fabriquée à l'aide d'impression 3D et de filaments PLA renforcés de fibres de lin européennes. Plusieurs composants, dont les talons et les semelles intérieures, sont réalisés en composite de lin, offrant une alternative biosourcée aux matériaux traditionnels comme la résine ou le plastique.

Des recherches sont également menées dans le domaine de l'impression 4D. Le professeur Antoine le Duigou de l'Institut de Recherche Dupuy de Lôme explore l'utilisation de ces fibres composites naturelles pour créer des structures réagissant à des stimuli tels que la chaleur ou l'humidité. Bruno Pech de l'Alliance européenne pour le lin et le chanvre déclare que le lin et le chanvre européens redéfinissent les possibilités de fabrication des biocomposites, en pénétrant des procédés hautement automatisés tels que l'enroulement filamentaire, les systèmes de préimprégnés et la fabrication additive. Les fibres naturelles sont désormais utilisables dans les applications industrielles les plus avancées.