fr.wedoany.com Rapport : Récemment, l’entreprise textile turque Kipaş Textile a mis en service deux équipements allemands Monforts dans sa nouvelle usine de teinture et d’apprêt de tissus à Kahramanmaraş, comprenant une ligne de teinture continue Thermex et une machine de pré-rétreint Monfortex. Depuis leur mise en service et leur réglage, les deux systèmes fonctionnent 24 heures sur 24, afin d’améliorer la capacité de teinture, d’apprêt, de contrôle du rétreint et de livraison en série des tissus.

Fondée en 1984, Kipaş Textile est devenue l’un des plus grands fabricants textiles verticalement intégrés en Europe, couvrant des domaines tels que le fil, le denim, les tissus non-denim, les textiles techniques et les matériaux fibreux durables. L’entreprise emploie actuellement environ 5 500 personnes, produit environ 400 tonnes de fil par jour, avec une capacité annuelle de denim d’environ 48 millions de mètres et une capacité annuelle de tissus non-denim d’environ 36 millions de mètres. Après la mise en service des systèmes Thermex et Monfortex dans la nouvelle usine de teinture et d’apprêt, Kipaş peut maintenir la cohérence de la teinture, le contrôle du taux de rétreint et la stabilité du toucher du tissu sur des cycles de production continus plus longs, ce qui a un impact direct sur les tissus d’habillement, les textiles techniques, les tissus fonctionnels et la livraison des commandes à l’exportation. L’industrie textile turque, proche du marché européen, bénéficie d’avantages tels que des délais de livraison courts, une riche expérience de fabrication et une chaîne d’approvisionnement complète. La modernisation des équipements de teinture et d’apprêt aide les entreprises à transformer davantage leurs avantages de capacité traditionnels en capacité d’approvisionnement en tissus à haute valeur ajoutée.

La ligne de teinture continue Thermex est principalement utilisée pour améliorer l’uniformité et la reproductibilité de la teinture des tissus en grands lots, tout en permettant des changements rapides pour les commandes de plus petits lots.

La machine de pré-rétreint Monfortex est utilisée pour contrôler le taux de rétreint résiduel du tissu et améliorer le toucher et la qualité de finition du tissu. Bien que le pré-rétreint semble se situer en fin de processus de production textile, il affecte directement la stabilité dimensionnelle des vêtements finis, leur comportement après lavage et l’acceptation de la qualité par le client. Pour les fournisseurs de marques internationales, de textiles techniques et de tissus haute performance, le niveau avancé des équipements de teinture et d’apprêt détermine si les commandes peuvent simultanément répondre aux exigences de stabilité des couleurs, de cohérence des lots, d’économie d’énergie et de réduction de la consommation, ainsi que de livraison rapide. La mise en service concentrée des systèmes de teinture continue et de pré-rétreint dans la nouvelle usine par Kipaş montre également que l’accent de son expansion de production ne se limite pas à augmenter la quantité de tissage, mais à renforcer le contrôle qualité et la flexibilité des processus dans le secteur de la finition.

Cette mise en service d’équipements s’aligne également sur la feuille de route textile durable de Kipaş. L’entreprise a lancé la plateforme de recyclage fibR-e fin 2025, en collaboration avec l’entreprise Meltem Kimya d’Adana, en Turquie, pour régénérer les vêtements usagés contenant au moins 70 % de polyester en fils filamentaires et fibres courtes certifiés. Alors que les marques de vêtements internationales imposent des exigences plus élevées en matière de matériaux recyclés, de production à faible consommation d’énergie et de chaînes d’approvisionnement traçables, les entreprises de tissus doivent simultanément posséder une capacité de traitement des fibres recyclées, une capacité de teinture et d’apprêt stable et une capacité de livraison à grande échelle. Après la mise en service des équipements de la nouvelle usine de teinture et d’apprêt, Kipaş peut intégrer les fibres recyclées, les textiles techniques, les tissus de mode et les produits haute performance dans une chaîne de production plus complète, renforçant ainsi sa position concurrentielle sur le marché de l’approvisionnement de proximité en Europe et des textiles durables.

Les résultats concrets se manifesteront principalement par la stabilité des lignes de production de la nouvelle usine, l’efficacité des changements de commandes, les performances énergétiques et la progression des certifications clients. Alors que le salon ITM 2026 du textile mécanique international de Turquie se tient à Istanbul, l’automatisation, la continuité et la capacité de production verte des fabricants textiles turcs continueront d’attirer l’attention. Le nouveau système de teinture et d’apprêt mis en service par Kipaş offre un exemple observable pour la transition des entreprises textiles locales de la fabrication à grande échelle vers la production de tissus de haute qualité.