fr.wedoany.com Rapport : Selon une étude de Systemiq et Eunomia réalisée en 2025, les hôpitaux américains génèrent environ 14 000 tonnes de déchets par jour, dont 20 à 25 % sont en plastique, mais le taux de recyclage réel des plastiques médicaux est inférieur à 5 %. L'UCSF Health (Centre de santé de l'Université de Californie à San Francisco) a mené un projet pilote de 90 jours ciblant les plastiques souples, une difficulté majeure du recyclage. Sa pharmacie de Mission Bay, en partenariat avec la start-up de technologie climatique Clear Drop, a installé un compacteur de plastiques souples dans les locaux de la pharmacie. Pendant la phase pilote, l'appareil a produit 90 blocs, permettant de détourner 372 livres de déchets de l'enfouissement, et on estime qu'une seule pharmacie pourrait détourner 1 526 livres par an. Ce résultat incite l'UCSF à évaluer la généralisation de cette solution dans l'ensemble de son système hospitalier.

Les films plastiques souples sont fondamentalement incompatibles avec les infrastructures de recyclage traditionnelles. Les systèmes de convoyage et les trieurs optiques des installations de récupération des matériaux (MRF) sont principalement conçus pour les contenants rigides et les produits en papier, et ne peuvent pas traiter les films plastiques souples, légers et flexibles, qui s'enroulent, s'emmêlent et obstruent les équipements. Ivan Arbouzov, fondateur et PDG de Clear Drop, a déclaré à Plastics Today que le compacteur de plastiques souples de son entreprise utilise un procédé breveté de traitement à basse température qui ne ramollit que la couche externe du plastique, puis le comprime sous pression en blocs denses et uniformes, permettant ainsi de traiter le matériau avant qu'il ne quitte l'établissement de santé. Ces blocs sont empilables, faciles à transporter et ont une valeur marchande.

Le projet pilote de l'UCSF adopte une approche de proximité en matière de conception opérationnelle, en plaçant le compacteur près de la source de production des déchets plastiques des sachets de pharmacie, plutôt que dans une zone de collecte centralisée des déchets. Les membres de l'équipe indiquent qu'en 90 jours, environ un bloc était produit par jour, sans nécessiter de personnel dédié, et que ce débit de base pourrait être augmenté en affinant le processus. Les blocs compactés sont ensuite transportés chez Frankfort Plastics à Frankfort, dans l'Indiana, où ils sont broyés et densifiés en matières premières recyclées, utilisées pour fabriquer des produits durables tels que des revêtements de sol composites, du bois plastique, des meubles d'extérieur et des palettes de transport.

Sur le plan économique, les frais de décharge en Californie sont de 100 dollars par tonne, auxquels s'ajoutent les coûts de transport, ce qui rend l'économie d'échelle plus attrayante. Le volume de 1 526 livres détourné par an par une seule pharmacie, multiplié par l'ensemble du système de santé, transforme une initiative de développement durable en une optimisation de la gestion des déchets. Sur le plan réglementaire, l'objectif de détournement de 75 % des déchets en Californie constitue une pression de conformité. Le projet pilote de l'UCSF, avec ses 372 livres de détournement enregistré et un marché final validé, répond directement à cette exigence de rapport. Arbouzov souligne que les discussions internes passent du volontariat à la responsabilité, et que des lois sur la responsabilité élargie des producteurs (REP) sont également en cours d'élaboration dans plusieurs États.

Bien que la technologie se soit avérée viable, son déploiement dans le secteur médical se heurte à des défis uniques. Le processus d'approvisionnement des systèmes de santé est complexe, et le cycle allant d'un projet pilote réussi à une décision d'achat est plus long que pour les clients commerciaux. Les plastiques souples ne sont qu'une partie du problème des déchets médicaux ; les emballages rigides de médicaments, les emballages stériles de kits chirurgicaux, etc., manquent également de filières de recyclage cohérentes. Arbouzov estime que l'approche SPC, qui consiste à placer le prétraitement en amont, au point de mise au rebut, pourrait s'appliquer à d'autres catégories de matériaux. Le projet pilote de l'UCSF offre un modèle reproductible : les 372 livres de sachets de pharmacie et d'emballages de fournitures qui auraient autrement fini dans une décharge sont désormais transformés en revêtements de sol composites et en palettes de transport.