fr.wedoany.com Rapport : Le Rochester Institute of Technology (RIT) a reçu près de 3 millions de dollars de la National Science Foundation (NSF) pour développer de nouvelles méthodes de fabrication additive métallique.

Les recherches portent sur la technologie de projection de gouttelettes de métal en fusion. Bien que cette technologie existe déjà dans les systèmes actuels, la version de cette équipe sépare les étapes de fusion et de dépôt. Selon les chercheurs, cette conception séparée permet d'augmenter la vitesse de production et d'utiliser des matériaux moins coûteux, y compris des métaux recyclés et des copeaux d'usinage.

Cette approche séparée contraste avec l'impression 3D métallique traditionnelle, qui nécessite généralement des poudres métalliques sphériques spécialisées, coûteuses à acheter et difficiles à stocker.

Chaitanya Mahajan, professeur adjoint en génie industriel à la New Mexico State University (NMSU) et chercheur principal associé, a déclaré que de nombreuses imprimantes 3D métalliques traditionnelles nécessitent des poudres métalliques sphériques hautement spécialisées, coûteuses et potentiellement dangereuses. Ces poudres ont une durée de conservation limitée, sont sujettes à l'humidité et présentent des risques graves d'explosion et d'inhalation, ce qui rend leur transport et leur stockage extrêmement difficiles dans des environnements difficiles.

Conception à buses multiples et applications de défense

Outre la flexibilité des matières premières, l'équipe s'attaque également aux limitations de capacité de production courantes dans les systèmes de projection de gouttelettes à buse unique, qui sont sujets au colmatage et ont des taux de construction lents. Les recherches intègrent plusieurs buses avec des techniques de modélisation avancées pour augmenter la vitesse de production et maintenir la qualité des pièces.

Mahajan a indiqué que la capacité de transformer des déchets métalliques en composants fonctionnels est importante tant pour les fabricants commerciaux que pour la chaîne d'approvisionnement de la défense, en particulier dans des environnements où l'accès aux matières premières est limité. Il a mentionné que la transformation de déchets d'aluminium en pièces de haute précision redéfinit les limites de la fabrication additive, et que l'avenir de ce projet réside dans la réduction de l'écart entre la durabilité circulaire et l'ingénierie de nouvelle génération.

Cette méthode peut également soutenir la production de structures multimatériaux avec des composants intégrés. La fabrication de pièces imprimées en 3D rentables est essentielle pour créer des structures intelligentes multimatériaux, permettant aux fabricants d'intégrer des câbles et des composants de données dans les structures, éliminant ainsi le poids et l'encombrement des faisceaux externes traditionnels.

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