fr.wedoany.com Rapport : Comment garantir à la fois rapidité et précision dans le contrôle dimensionnel des pièces de précision ? La série OptimScan de scanners 3D bleus métrologiques haute précision de Shining 3D offre une solution grâce à ses caractéristiques sans contact, haute précision, haute efficacité et forte résistance aux interférences.
Les pièces de précision présentent souvent des surfaces libres complexes, des rainures, des trous, des fentes étroites, des parois minces et des microstructures hautement réfléchissantes ou facilement déformables. En cours de production, tout écart dimensionnel, même minime, peut affecter les performances du produit final. Les méthodes de contrôle traditionnelles présentent de nombreuses limites, comme une couverture insuffisante des surfaces irrégulières et des structures internes complexes ; les mesures par contact peuvent déformer les pièces à paroi mince et introduire des erreurs ; le contrôle par échantillonnage de points clés présente des risques de qualité, et le contrôle dimensionnel complet est inefficace, peinant à suivre le rythme de production ; les résultats dépendent trop de l’expérience de l’opérateur, avec une faible répétabilité et des risques d’erreurs ou d’omissions ; les données de contrôle sont archivées sur papier, rendant la traçabilité difficile.
La série OptimScan de scanners 3D bleus métrologiques haute précision de Shining 3D est conçue pour répondre aux exigences élevées de la mesure de précision. Cette série offre des avantages en termes de précision et de restitution des détails, fournissant des solutions de mesure dimensionnelle complète pour les entreprises de fabrication de précision dans les secteurs de l’électronique 3C, de l’industrie automobile et de l’aviation civile.
Les caractéristiques principales de ce scanner incluent : une précision de numérisation pouvant atteindre 0,004 mm, avec une répétabilité stable, répondant aux exigences de mesure des pièces de précision telles que les structures automobiles, les pièces moulées par injection et les aubes de turbines aéronautiques. Pour garantir la précision de mesure 3D de l’équipement, le laboratoire de précision construit en interne par Shining 3D a obtenu l’accréditation CNAS, et les certificats d’étalonnage de précision délivrés sont reconnus dans plus de 100 pays. Le scanner est équipé d’une caméra haute résolution de 5 à 13 mégapixels, avec un pas de point moyen pouvant atteindre 0,02 mm, permettant de capturer intégralement les caractéristiques géométriques fines des structures complexes, adapté à la mesure de parois minces, de textures fines et de petits trous. Il utilise une source lumineuse bleue à bande étroite, offrant une forte résistance aux interférences et une faible sensibilité à l’environnement. Il peut être associé à un bras robotisé ou à une table rotative automatisée à deux axes pour améliorer l’efficacité d’acquisition des données et réaliser des contrôles 3D en série. Il propose des objectifs modulaires de différentes spécifications, permettant un changement rapide entre différentes plages de mesure. Il peut être intégré au système de contrôle 3D intelligent automatisé RobotScan, exécutant efficacement des tâches de numérisation en ligne en série via des programmes prédéfinis. Les données de numérisation peuvent être transférées de manière transparente vers le logiciel de contrôle dimensionnel industriel 3D SHINING3D Inspect, certifié par le PTB allemand, générant automatiquement des cartes de comparaison chromatique, des rapports d’écart dimensionnel et des résultats d’analyse de tolérance géométrique. Les rapports de contrôle peuvent être directement utilisés pour la réception ou les audits système.
Dans le secteur automobile, Zhuhai Zhenying Electromechanical Co., Ltd. a introduit le scanner OptimScan 9M pour contrôler les produits électroniques automobiles de dimensions comprises entre 10 et 100 mm. Les méthodes traditionnelles reposant sur des projecteurs de profil et des machines à mesurer tridimensionnelles nécessitaient plusieurs montages, ce qui était inefficace. Avec ce scanner, la précision atteint 0,005 mm, permettant de restituer avec précision les informations dimensionnelles complètes des pièces moulées par injection, sans limitation du nombre de dimensions mesurées. Dans le domaine de la fabrication de moules, Victor Precision Industry (Shenzhen) Co., Ltd. utilise cet équipement pour acquérir rapidement les données 3D complètes des moules, comparer avec les données de conception pour identifier les écarts d’usinage, améliorant considérablement l’efficacité de la réparation des moules. Dans le secteur de l’électronique 3C, Chongqing Yuhai Company a intégré le scanner OptimScan 9M, un robot collaboratif et un système de contrôle développé en interne pour créer un système de contrôle 3D automatisé destiné au contrôle dimensionnel des pièces moulées par injection et par moulage sous pression pour ordinateurs portables. Ce système, grâce à une configuration à deux postes, permet de synchroniser la numérisation avec le chargement/déchargement et le traitement des données, réalisant une numérisation automatisée 24 heures sur 24, avec une efficacité de contrôle supérieure de plus de 10 % par rapport aux concurrents. Dans le domaine de l’aviation civile, l’utilisation du scanner OptimScan Q12 HD avec une table rotative automatisée permet d’acquérir les données 3D complètes d’une aube de turbine d’avion en une minute, restituant efficacement les caractéristiques géométriques microscopiques de l’aube.
Dans le domaine des dispositifs médicaux, le scanner OptimScan 9M est utilisé pour le contrôle des armatures métalliques de valves cardiaques artificielles. Ces composants, de petite taille et à structure réticulée à paroi mince, sont rapidement scannés pour obtenir des données 3D complètes avec une restitution précise des détails.
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