fr.wedoany.com Rapport : Rockwell Automation, entreprise américaine, a publié un rapport d'enquête indiquant un écart significatif entre l'adoption généralisée des systèmes d'exécution de la fabrication (MES) et leur déploiement à l'échelle de l'entreprise. Basé sur une enquête menée auprès de 1 560 décideurs dans les secteurs de la fabrication et des opérations industrielles dans 17 pays, ce rapport met en lumière les défis clés auxquels les fabricants sont confrontés pour améliorer les performances à long terme, l'intégration des systèmes et la création de valeur.
L'enquête révèle que, bien que 93 % des fabricants aient déployé un MES dans leurs usines, seuls 28 % parviennent à le déployer à l'échelle de l'entreprise, et seulement 23 % ont réalisé une intégration complète avec les systèmes de planification des ressources d'entreprise (ERP), de gestion du cycle de vie des produits (PLM), de qualité et de technologie opérationnelle (OT). Des facteurs tels que l'isolement des systèmes, la sous-utilisation des données et l'augmentation des risques opérationnels limitent la capacité des fabricants à tirer pleinement parti de leurs investissements dans les MES. L'intégration est à la fois une priorité absolue et un obstacle majeur : 44 % des fabricants la considèrent comme un besoin essentiel lors de l'achat d'un MES, tandis que 33 % des répondants voient le MES comme le plus grand problème d'intégration des données.
En ce qui concerne l'application de l'intelligence artificielle, les fabricants prévoient que 42 % des processus seront soutenus par l'IA l'année prochaine, et ce chiffre devrait atteindre 54 % d'ici 2030. Cependant, 43 % des fabricants admettent ne pas utiliser efficacement les données collectées, qui sont pourtant la base du fonctionnement de l'IA. La cybersécurité est également devenue un point de préoccupation : 46 % des fabricants ont subi des incidents de cybersécurité au cours de l'année écoulée, et la sécurité et la conformité sont désormais le deuxième besoin d'achat pour les MES, avec 43 % des répondants les citant.
Le rapport cite Kumi North America comme exemple concret. Ce fournisseur de premier rang pour l'automobile, spécialisé dans les plastiques et composants intérieurs moulés par injection, a déployé le système Plex de Rockwell depuis 2008 et a étendu l'utilisation de ce logiciel de fabrication intelligent dans ses usines aux États-Unis et au Canada, ajoutant récemment le module MES Automation & Orchestration (MES A&O) de Plex. Paul Andrews, vice-président adjoint des systèmes chez Kumi North America, a déclaré qu'avant le déploiement de Plex, la coordination des opérations de l'entreprise était difficile et que certaines usines manquaient de support logiciel.
Anthony Murphy, vice-président de la gestion des produits chez Rockwell Automation, a souligné que l'adoption des MES n'est plus un problème, le véritable défi résidant dans le déploiement à l'échelle de l'entreprise. Il a indiqué que les fonctions des MES sont passées du suivi de la production à la fourniture d'informations globales sur les opérations, telles que la gestion de la qualité, la productivité des employés et les prévisions de la chaîne d'approvisionnement. Il a ajouté qu'avec un MES résilient comme Plex, allant de la périphérie au cloud, les fabricants peuvent connecter tous les aspects de la production et évoluer selon leurs besoins au fil du temps.
Lorenzo Veronesi, directeur de recherche adjoint chez IDC, a souligné que l'intégration figure en tête des besoins d'achat et des défis de modernisation, et que si les organisations ne résolvent pas les problèmes d'isolement des systèmes et de sous-utilisation des données, elles risquent de manquer des opportunités majeures de création de valeur. Le rapport complet énumère les étapes recommandées pour combler l'écart entre le déploiement et l'extension des MES.
