Jungheinrich construit un centre de distribution automatisé de 14 904 emplacements en Allemagne, mis en service au T2 2027

fr.wedoany.com Rapport : Jungheinrich construira un centre de distribution entièrement automatisé pour Eisenhart Laeppché GmbH, grossiste et fabricant de roulements à billes et de techniques linéaires basé à Wilhelmshaven. Ce projet, mené sur un terrain vierge, vise à jeter les bases de la croissance future de l'entreprise. Jungheinrich propose une solution complète intégrée, comprenant un magasin automatisé de type miniload (magasin automatisé à bacs), un magasin automatisé à palettes et un logiciel moderne de gestion d'entrepôt.

Eisenhart Laeppché GmbH a confié à Jungheinrich la planification et la construction de ce centre de distribution. En raison de la croissance continue du volume de commandes dans le secteur des petites pièces, la méthode de picking manuel devient économiquement de moins en moins supportable, et l'entreprise souhaite également améliorer l'ergonomie des postes de travail et optimiser en continu les processus. Le nouveau centre de distribution répondra à ces besoins et créera des capacités supplémentaires pour la croissance.

Le cœur de cette solution d'automatisation intégrée est un magasin automatisé miniload doté de 14 904 emplacements de stockage en double profondeur pour conteneurs. Trois transstockeurs STC 2B1A assurent le stockage et le déstockage entièrement automatiques des conteneurs, combinant une dynamique de déplacement élevée avec un concept d'entraînement économe en énergie pour une exploitation efficace. Ce magasin miniload est complété par un magasin automatisé à palettes à allées très étroites (AutoVNA) de 3 870 emplacements, où deux chariots automatisés EKX 516ka à allées étroites garantissent des processus précis et efficaces dans les rayonnages hauts. L'ensemble du système est installé dans un bâtiment intérieur d'une hauteur utile de 9,7 mètres.

Six postes de picking ergonomiques basés sur le principe « marchandise vers l'homme » (quatre pour les conteneurs, deux pour les palettes) assurent un flux de travail efficace et respectueux des employés. La fourniture de Jungheinrich comprend également un système complet de transport de conteneurs et de palettes, un système de contrôle de niveau supérieur avec visualisation, ainsi que le système de gestion d'entrepôt (WMS) de Jungheinrich pour le contrôle de bout en bout de tous les processus de stockage et de flux de marchandises. Les systèmes de rayonnages et les équipements des postes de travail complètent l'offre globale.

Le système a été conçu dès le départ en tenant compte des extensions futures : le magasin miniload peut être agrandi de deux allées supplémentaires, et le magasin automatisé à allées très étroites peut accueillir jusqu'à trois chariots EKX 516ka supplémentaires, offrant ainsi à Eisenhart Laeppché des réserves de performance et de capacité fiables. Le choix de Jungheinrich repose sur une relation de confiance de longue date et sur les solutions de la phase de conception fournies par Jungheinrich Material Flow Consulting.

Hendrik Laeppché, directeur général d'Eisenhart Laeppché GmbH, a déclaré qu'en raison de la croissance de l'entreprise, le picking manuel avait atteint ses limites économiques et organisationnelles, et que la nouvelle solution automatisée offrirait des processus nettement plus efficaces, des capacités supplémentaires et des délais de livraison réduits, tout en améliorant les conditions de travail des employés. Klaus-Peter Wolters, responsable des ventes techniques chez Jungheinrich, a ajouté que cette solution intégrée, combinant un magasin miniload et un magasin automatisé à allées très étroites, offre les performances et l'évolutivité nécessaires à une croissance future, avec une haute efficacité énergétique. La mise en service de l'ensemble du système est prévue pour le deuxième trimestre 2027.