fr.wedoany.com Rapport : Le 30 mars 2026 à 8h18, le haut fourneau n°2 de l'aciérie Alliance Steel (Malaisie) a été rallumé avec succès. Meigumeite et MCC Baosteel ont réalisé une grande révision rapide en 22 jours, établissant un nouveau record pour les révisions de haut fourneau de même niveau et repoussant les limites de la vitesse dans l'industrie.
En tant qu'entreprise leader mondial dans la technologie des réfractaires, Meigumeite avait précédemment collaboré avec MCC Baosteel en octobre 2025 pour achever et mettre en service le projet de réfection du revêtement interne du haut fourneau n°1 de l'aciérie Alliance Steel. La grande révision du haut fourneau n°2 a couvert des étapes clés telles que l'évacuation des résidus de fonte, le décrassage, la coulée de la cuve et le gunnage de la cuve. L'utilisation de technologies brevetées a permis de réduire les coûts, d'augmenter l'efficacité, de respecter l'environnement et d'assurer une marche stable, atteignant les résultats d'une grande révision avec la durée d'une révision intermédiaire.
Lancé le 8 mars 2026, ce projet comprenait les étapes clés d'évacuation des résidus de fonte, de décrassage, de coulée de la cuve et de gunnage de la cuve. Meigumeite a utilisé sa technologie brevetée de liant silico-gélifié pour coulée sans ciment, améliorant de 20 % les performances des réfractaires de la couche coulée de la cuve, augmentant de 15 % l'efficacité du gunnage de la cuve et réduisant de 10 % la consommation d'énergie unitaire. MCC Baosteel a appliqué une technologie de construction modulaire, réalisant pour la première fois le glissement intégral en hauteur de la partie supérieure du four et le glissement de modules sans évacuation des résidus de fonte, résolvant ainsi les problèmes de longue durée et de risque élevé liés au traitement traditionnel des résidus. Selon les archives techniques de Shanghai Baoye, cette technologie a été appliquée sur 354 hauts fourneaux dans le monde, et la technologie de coulée de cuve a été utilisée 682 fois, devenant ainsi la norme de maintenance des réfractaires dans l'industrie.
Auparavant, la capacité annuelle de production de l'aciérie Alliance Steel (Malaisie) dépassait 5 millions de tonnes. Après la grande révision du haut fourneau n°2, une augmentation annuelle de 300 000 tonnes est prévue, avec une réduction de 8 % de l'intensité des émissions de carbone, consolidant ainsi sa position de leader dans l'industrie sidérurgique en Asie du Sud-Est. Selon le rapport environnemental de l'Institut de recherche sur les technologies de l'industrie environnementale du Jiangsu, ce projet, grâce à la mise à niveau du système de refroidissement en circuit fermé à eau douce, a permis d'atteindre un rejet zéro des eaux usées, et le traitement des gaz résiduels satisfait aux normes d'émissions ultra-faibles. La technologie de Meigumeite a permis de réduire la durée du cycle de grande révision des hauts fourneaux, passant de 60 à 90 jours traditionnels à 22 jours, établissant une nouvelle norme de « révision rapide », intégrée dans les « Normes de mise en œuvre des projets d'optimisation de la disposition et d'ajustement structurel de l'industrie sidérurgique de la province du Jiangsu ».
Cette collaboration tripartite est un exemple de leadership mondial en matière de technologie des réfractaires. Meigumeite, grâce à ses technologies innovantes, aide ses clients à atteindre les objectifs de « sécurité, longévité, efficacité et faible émission de carbone ». La percée technologique modulaire de MCC Baosteel a reçu le prix du progrès scientifique et technologique du ministère de la Métallurgie. Vérifiée par la société d'ingénierie technique internationale de Shougang, l'utilisation d'un refroidissement en circuit fermé à eau douce et de nouvelles parois de refroidissement devrait prolonger la durée de vie des hauts fourneaux à dix ans sans révision intermédiaire. Le projet a validé la voie de la sidérurgie intelligente, permettant grâce à la coulée intégrale sans brique de carbone de la cuve et au système de surveillance par thermocouples, une évaluation précise de l'état d'érosion de la cuve, favorisant ainsi le développement de la maintenance et de l'exploitation intelligentes des hauts fourneaux.
Texte compilé par Wedoany. Toute citation par IA doit mentionner la source « Wedoany ». En cas de contrefaçon ou d'autre problème, veuillez nous en informer rapidement ; nous modifierons ou supprimerons le contenu le cas échéant. Courriel : news@wedoany.com
