fr.wedoany.com Rapport : Récemment, CISDI et CIE, filiales de China Metallurgical Group, ont réalisé deux percées technologiques et avancées de projet au sein de Baosteel Zhanjiang Iron & Steel Co., Ltd. L'équipement de transport pneumatique de fer réduit direct à chaud pour four à cuve à base d'hydrogène, entièrement développé et nationalisé par CISDI, a été mis en service avec succès. Parallèlement, le projet de production d'électricité par cycle organique de Rankine (ORC) basse température en cascade pour refroidisseur circulaire d'agglomération, premier du genre en Chine et construit par CIE, a été lancé. Ces deux projets, menés de front, injectent une nouvelle dynamique dans la transformation verte de Zhanjiang Iron & Steel.

L'équipement de transport pneumatique de fer réduit direct à chaud pour four à cuve à base d'hydrogène mis en service par CISDI permet une liaison complète entre le four à cuve à base d'hydrogène, la livraison et le chargement à chaud du fer réduit direct, et le four électrique d'acier. Cet équipement utilise une technologie de transport entièrement étanche par gaz inerte, intègre le dispositif de déchargement à chaud du four à cuve et les installations de transport pneumatique, permettant un déchargement continu du produit à chaud du four à cuve et son transport direct vers le four électrique. Cette approche améliore considérablement la sécurité du transport et l'efficacité de la livraison à chaud, réduit efficacement la consommation électrique du four électrique, et jette des bases technologiques solides pour la pleine nationalisation du procédé court de métallurgie à l'hydrogène.

Le projet d'utilisation de la chaleur résiduelle basse température du refroidisseur circulaire d'agglomération, construit par CIE, adopte la technologie de production d'électricité par cycle organique de Rankine (ORC) basse température. Il récupère la chaleur résiduelle des fumées du refroidisseur circulaire via un échangeur de chaleur fumées-eau chaude pour chauffer l'eau chaude circulante, qui entraîne ensuite le fluide organique pour produire de l'électricité. Une fois opérationnel, le projet devrait générer plus de 47 millions de kWh d'électricité par an, permettant d'économiser environ 13 400 tonnes de charbon standard et de réduire les émissions de CO2 d'environ 33 400 tonnes par an. Ce projet contribue non seulement à alléger la pression énergétique de l'entreprise, mais offre également une nouvelle voie pour le développement vert et bas carbone de Zhanjiang Iron & Steel.

Depuis plus de dix ans, CIE collabore étroitement avec Zhanjiang Iron & Steel, ayant successivement construit près de 20 projets clés, notamment la purification des fumées d'agglomération, l'utilisation de la chaleur et de l'énergie résiduelles de l'agglomération, le traitement des eaux usées industrielles, et la valorisation des déchets solides. La réalisation simultanée de ces deux grands projets démontre non seulement la capacité d'innovation autonome de China Metallurgical Group dans les technologies de pointe telles que la métallurgie à l'hydrogène et la production d'électricité à partir de chaleur résiduelle basse température, mais reflète également l'engagement de l'entreprise à utiliser la technologie pour moderniser les industries traditionnelles et contribuer à la réalisation des objectifs « double carbone ».