fr.wedoany.com Rapport : Le système HammerDock, en modifiant la manière de stocker et de manipuler les brise-roches hydrauliques, peut prolonger la durée de vie des équipements et réduire les coûts de maintenance. Les brise-roches hydrauliques sont des outils lourds utilisés pour briser la roche, le béton et les structures en béton armé, et ce sont les étapes avant et après leur utilisation qui sont les facteurs clés influençant leur durée de vie.
Sur les chantiers et dans les parcs de location, la manutention des brise-roches lorsqu'ils ne sont pas utilisés présente depuis longtemps des risques et manque de standardisation. Les travailleurs doivent manipuler des équipements d'une hauteur de 9 à 12 pieds et pesant plus de 10 000 livres, ces pièces étant intrinsèquement instables une fois détachées de la machine. Le problème de stockage est particulièrement critique : actuellement, de nombreux brise-roches sont stockés horizontalement à l'extérieur, ce qui permet à l'eau de pénétrer dans le corps du marteau. En cas de gel, cette eau endommage les joints internes, entraînant une perte de pression et une baisse des performances. Un stockage horizontal de plus de 60 jours peut aplatir ou défaillir les joints, avec des coûts de réparation compris entre 8 000 et 12 000 dollars par unité. De plus, les dommages ne sont souvent détectés qu'après la remise en service, provoquant des arrêts de production.
En l'absence d'un système dédié à la manutention, le démontage d'un brise-roche d'une pelle hydraulique nécessite une deuxième machine ou un pont roulant, un processus à la fois maladroit et dangereux. Déplacer le brise-roche avec un chariot élévateur ou des chaînes présente également des risques de sécurité, sa forme et sa répartition de poids augmentant l'instabilité.
Le système HammerDock vise à résoudre ces trois domaines clés : stockage correct, installation et démontage sécurisés, et transport efficace. Le principe fondamental est de stocker le brise-roche verticalement plutôt qu'horizontalement, ce qui empêche l'eau de s'accumuler dans le corps du marteau, protège les joints des dommages causés par le gel et évite l'aplatissement des joints dû à un stockage horizontal prolongé. En retirant le taillant et en le stockant séparément, la hauteur effective est réduite d'environ 30 pouces, rendant l'installation plus gérable et la manutention plus compacte et équilibrée.
Le système introduit un système de guidage à l'entrée, utilisant des broches en aluminium coniques pour aligner le brise-roche pendant le placement et réduire le risque d'endommagement des composants internes. Un mécanisme de support verrouille le brise-roche en place, et une plaque supérieure conçue sur mesure élimine les mouvements latéraux. Le support est équipé d'une base large et stable, les plaques de maintien restant stables sur les surfaces inégales, molles ou glacées, et protégeant les sols finis. Le transport intègre des fentes pour chariot élévateur situées au-dessus du centre de gravité, garantissant une manutention stable. D'autres détails incluent des anneaux de levage, des anneaux de fixation pour flexibles et un espace de rangement intégré.
« Le support HammerDock de Milton CAT améliore notre façon de stocker et de manipuler les brise-roches hydrauliques, prolonge la durée de vie des équipements, améliore l'organisation et renforce la sécurité sur le chantier lors des changements d'outils », a déclaré Bill Schaab, vice-président senior d'American Demolition and Nuclear Decommissioning. Selon Milton CAT, pour les entrepreneurs et les parcs de location, ce système réduit les réparations, diminue les temps d'arrêt et offre des performances plus fiables.
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