fr.wedoany.com Rapport : La société Divergent Technologies a annoncé la conception et la construction d’une imprimante 3D métal industrielle avancée aux États-Unis, ainsi que l’extension de sa capacité de production à Long Beach, en Californie. Cette expansion de ses opérations de fabrication permettra de multiplier par 8 la production annuelle pour ses clients dans les secteurs de la défense et du commerce.
L’imprimante Monolith One, conçue pour un fonctionnement continu à haut débit, mesure plus de 8 mètres de haut et 6 mètres de large. Elle utilise la technologie de fusion sur lit de poudre laser (LPBF), offrant une puissance laser de 24 kW, alimentée par 12 lasers de 2 kW, avec un volume de construction de 700 x 700 x 835 mm. Compatible avec tous les alliages industriels standard tels que l’aluminium, le nickel, l’acier et le titane, elle offre une flexibilité de fabrication maximale.
Forte de 12 ans d’expérience en fabrication additive, la Monolith One a été conçue, développée et réalisée en interne sous la direction du directeur technique Brian Erhartic, en 28 mois. Cette imprimante n’est ni vendue ni concédée sous licence à des tiers ; elle est un composant clé de la plateforme de fabrication définie par logiciel DAPS de l’entreprise. DAPS produit des structures métalliques et multimatériaux critiques pour les secteurs de l’aérospatiale, de la défense et de l’automobile. L’intégration de la Monolith One offre un contrôle sans précédent, garantissant qualité et efficacité à chaque impression. Conçue, développée et fabriquée aux États-Unis, elle assure la sécurité de la chaîne d’approvisionnement.
Outre le lancement de cette nouvelle imprimante, Divergent a ouvert une deuxième usine à Long Beach, d’une superficie de 43 000 mètres carrés. L’entreprise exploite actuellement six imprimantes Monolith One à son siège de Torrance, en Californie, et prévoit d’en ajouter 64 supplémentaires dans l’usine de Long Beach au cours des 24 prochains mois. Cette usine pourra produire chaque année des dizaines de milliers de fuselages de missiles ou des centaines de milliers de composants critiques. Alors que les chaînes d’approvisionnement traditionnelles nécessitent souvent des mois ou des années pour livrer du matériel, DAPS peut réduire ce délai à quelques semaines ou jours. La Monolith One renforce la capacité de Divergent à livrer des structures complexes à des maîtres d’œuvre tels que Lockheed Martin, RTX et CoAspire.
En produisant en interne ses imprimantes LPBF, la Monolith One offre une solution de fabrication additive adaptable, fiable, performante et de qualité garantie. Ses dimensions industrielles de 6,5 mètres sur 6,5 mètres sur 8,2 mètres sont conçues pour une production continue à haut débit. Le volume de construction de 700 x 700 x 835 mm est destiné à la fabrication de structures complexes. Chaque imprimante dispose d’une puissance laser totale de 24 kW, alimentée par 12 lasers de 2 kW, utilisant une technologie avancée de mise en forme du faisceau pour des taux de dépôt inégalés, offrant une stabilité de processus et une qualité de pièces exceptionnelles. Le débit de l’imprimante est multiplié par plus de 2, et elle est compatible avec tous les alliages industriels standard, tels que l’aluminium, le nickel, l’acier et le titane. Le contrôle optique dynamique, via un scanner 4 axes avec capacité de mise à l’échelle de la taille du spot, permet un positionnement précis de l’énergie. La stabilité environnementale avancée est assurée par un puissant système de flux gazeux pouvant atteindre 1 700 mètres cubes par heure, offrant une capacité de débit gazeux 3 fois supérieure à celle des imprimantes existantes, permettant un traitement à haute énergie et prolongeant les temps de fonctionnement. Le système de traitement de poudre en circuit fermé intègre la récupération et le recyclage de la poudre, maintenant la qualité des matériaux et permettant un fonctionnement continu. Le contrôle thermique actif permet un chauffage du plateau de construction jusqu’à 200 °C et un nouveau contrôle de refroidissement, améliorant la fiabilité, la stabilité dimensionnelle et la répétabilité. Le délai d’exécution rapide est assuré par des modules de construction interchangeables et l’automatisation logicielle, réduisant les temps d’arrêt et augmentant l’utilisation des machines. La gestion innovante des condensats utilise un système de filtration permanent avec une gestion avancée des condensats, réduisant la maintenance et améliorant l’efficacité et la sécurité opérationnelles.
Depuis sa création en 2014, Divergent a grandi avec l’écosystème technologique avancé du sud de la Californie. Avec l’ajout de l’usine de Long Beach, la superficie totale des installations de l’entreprise dépasse les 55 000 mètres carrés. Les 64 nouvelles imprimantes augmenteront considérablement la capacité de fabrication. Une fois pleinement opérationnelles, elles pourront livrer chaque année plus de 275 000 composants, plus de 30 000 fuselages de missiles (catégorie 500 livres), plus de 60 000 enveloppes d’ogives (catégorie 100 livres), plus de 25 000 sous-châssis automobiles, ou plus de 30 000 systèmes de suspension automobile, entre autres équipements critiques. Long Beach a joué un rôle important dans l’histoire de la défense et de l’industrie, abritant autrefois de grandes installations de production d’avions pendant la Seconde Guerre mondiale. Une fois pleinement opérationnel, le nouveau parc de fabrication soutiendra environ 1 000 emplois directs et créera des milliers d’emplois indirects via la construction, les fournisseurs locaux et les entreprises de soutien. Les installations comprennent 3 000 mètres carrés d’espaces de bureaux et 40 000 mètres carrés d’espaces de fabrication et d’assemblage numériques.
Avec DAPS, Divergent conçoit, construit et assemble des structures complexes en métal et multimatériaux pour des clients commerciaux et de défense dans le monde entier. Elle a déjà produit des équipements critiques pour Lockheed Martin, RTX, General Atomics, CoAspire, Saab, Triumph Group, Bugatti et McLaren. Au cours de ses 12 ans d’histoire, l’entreprise a levé plus d’un milliard de dollars, dont un tour de financement de série E de 290 millions de dollars l’année dernière, mené par Rochefort Asset Management, pour une valorisation de 2,3 milliards de dollars. En janvier 2026, le secrétaire à la Défense Pete Hegseth a visité l’entreprise dans le cadre de sa tournée « Arsenal de la liberté », soulignant son rôle dans la reconstruction des capacités de fabrication de défense américaines.
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