fr.wedoany.com Rapport : Le Salon de Hanovre 2026 (Hannover Messe) envoie un signal clair : l'intelligence artificielle industrielle, les robots humanoïdes et l'automatisation définie par logiciel passent de la validation de concept au déploiement réel. Matthieu Kulezak, analyste senior chez Interact Analysis, indique que l'IA a dépassé le cycle de battage médiatique pour entrer dans une phase d'adoption plus mature, les discussions du salon se concentrant désormais sur les scénarios d'application, les cas clients et les résultats industriels mesurables.

La forte visibilité des robots humanoïdes au Salon de Hanovre contraste avec leur discrétion lors des salons logistiques (tels que LogiMAT et MODEX). Agile Robots se concentre sur le déploiement industriel, tandis que Schaeffler, avec sa plateforme d'actionneurs primée au Hermes Award, démontre que l'extension des systèmes robotiques humanoïdes nécessite des progrès conjoints en ingénierie mécanique et en intelligence artificielle. Kulezak souligne que la construction de marque est le principal moteur, les entreprises cherchant à prendre position à l'avance sur des marchés potentiellement importants. Interact Analysis prévoit que les expéditions de robots humanoïdes dépasseront 700 000 unités d'ici 2032, mais les premières expéditions seront principalement destinées à la formation et aux tests. Certains fabricants réévaluent la nécessité de la forme bipède et explorent des plateformes à roues axées sur l'efficacité industrielle.

La chaîne d'approvisionnement des robots humanoïdes est en train de se structurer, impliquant des engrenages de précision, des actionneurs compacts, des capteurs de vision industrielle et des technologies de batteries. Kulezak indique que les fabricants de batteries ont déjà développé des technologies pour les véhicules industriels (comme les chariots élévateurs) et peuvent rapidement les adapter aux plateformes robotiques ; la fabrication d'engrenages (notamment en Italie et en Allemagne) connaît un regain d'intérêt. Actuellement, la Chine est en tête pour l'assemblage des robots humanoïdes, mais la fourniture de composants est répartie entre l'Europe, les Amériques et l'Asie, et la répartition géographique s'ajustera à mesure que le marché se réchauffe.

La tendance à l'automatisation définie par logiciel se manifeste : les fonctions traditionnellement exécutées par les automates programmables (PLC) sont transférées vers des PLC virtuels fonctionnant sur des plateformes informatiques généralistes. Kulezak compare cette transition au passage de la pellicule à la photographie numérique, estimant qu'elle redessinera le paysage concurrentiel de l'automatisation. Il souligne que cette année marque un tournant, avec davantage d'entreprises passant des projets pilotes au déploiement en production, mais la vitesse d'adoption généralisée reste difficile à mesurer avec précision.

La convergence des technologies de l'information (IT) et des technologies opérationnelles (OT) reste un défi fondamental. L'OPC UA est promu comme cadre de communication universel pour connecter les PLC et systèmes de contrôle de différents fournisseurs. Kulezak insiste sur le fait qu'un déploiement significatif de l'IA nécessite d'abord de résoudre les problèmes d'intégration au niveau de l'usine.

La demande de fabrication liée à la défense devient une tendance cachée. Les fournisseurs européens d'automatisation mentionnent fréquemment les opportunités offertes par les projets de défense, et il existe des intersections avec la construction de centres de données (refroidissement, ventilation, contrôle environnemental). Kulezak estime que les fournisseurs considèrent la défense comme une opportunité de croissance étroitement liée, mais sa pérennité dépend des orientations politiques.

Les investissements de relocalisation se concentrent davantage sur l'expansion et la modernisation des installations existantes que sur la construction de nouvelles usines. Les taux d'intérêt élevés, la hausse des coûts d'exploitation et les risques liés aux investissements greenfield incitent les fabricants à privilégier l'augmentation des équipes, la mise à niveau des équipements et la modernisation de l'automatisation. Kulezak souligne que l'activité des fournisseurs s'est déplacée des nouveaux projets vers les installations existantes.